| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 圆锥形件拉深成形过程特点 | 第11-12页 |
| 1.3 圆锥形件拉深成形起皱失稳研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 拉深成形中的分区压边工艺 | 第14-15页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 圆锥形件拉深成形过程分析 | 第16-26页 |
| 2.1 圆锥形件拉深成形过程中各部分作用及应力状态分析 | 第16-17页 |
| 2.2 圆锥形件法兰区起皱失稳能量法分析 | 第17-19页 |
| 2.3 圆锥形件悬空侧壁区起皱失稳能量法分析 | 第19-25页 |
| 2.3.1 周向应力在起皱过程中做功所释放的能量 | 第21页 |
| 2.3.2 经向应力在起皱过程中做功所释放的能量 | 第21-22页 |
| 2.3.3 周向弯曲变形能 | 第22-23页 |
| 2.3.4 经向弯曲变形能 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 圆锥形件拉深成形法兰区径向分块压边有限元模拟及工艺优化 | 第26-42页 |
| 3.1 圆锥形件法兰区径向分块压边工艺 | 第26-27页 |
| 3.2 有限元模型的建立及起皱判定 | 第27-32页 |
| 3.2.1 单向拉伸实验 | 第27-30页 |
| 3.2.2 有限元模拟软件 | 第30-31页 |
| 3.2.3 有限元模型参数设置及法兰区起皱判据 | 第31-32页 |
| 3.3 基于正交试验的压边圈分块位置及压边力比值确定 | 第32-34页 |
| 3.3.1 正交试验方案设计 | 第32-33页 |
| 3.3.2 正交试验结果及分析 | 第33-34页 |
| 3.4 法兰区径向分块压边方法模拟结果及分析 | 第34-40页 |
| 3.4.1 法兰区压边方法对成形效果的影响 | 第34-36页 |
| 3.4.2 法兰区压边方法对法兰区起皱临界压边力的影响 | 第36-38页 |
| 3.4.3 法兰区压边方法对悬空侧壁区起皱临界压边力的影响 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 圆锥形件拉深成形悬空侧壁区压边方法有限元模拟及工艺优化 | 第42-52页 |
| 4.1 圆锥形件悬空侧壁区皱纹形状 | 第42-43页 |
| 4.2 复合压边工艺有限元模拟及分析 | 第43-48页 |
| 4.2.1 悬空侧壁压边方法及有限元模型的建立 | 第43-44页 |
| 4.2.2 悬空侧壁区皱纹高度测量方法及起皱判据 | 第44-45页 |
| 4.2.3 悬空侧壁压边圈几何形状及尺寸确定 | 第45-47页 |
| 4.2.4 圆锥形件拉深悬空侧壁压边工艺模拟及结果分析 | 第47-48页 |
| 4.3 悬空侧壁压边实施方法及模具设计 | 第48-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 圆锥形件拉深成形实验研究 | 第52-59页 |
| 5.1 实验目的及方案 | 第52页 |
| 5.2 在法兰区采用两种压边方法的圆锥形件拉深实验 | 第52-58页 |
| 5.2.1 圆锥形件拉深实验条件 | 第52-56页 |
| 5.2.2 实验结果分析 | 第56-58页 |
| 5.2.3 实验误差分析 | 第58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
