| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 铝及铝合金型材发展情况概述 | 第10页 |
| 1.2 型材挤压成型工艺 | 第10-13页 |
| 1.2.1 型材挤压过程 | 第11-12页 |
| 1.2.2 型材挤压特点 | 第12页 |
| 1.2.3 型材生产流程 | 第12-13页 |
| 1.3 铝合金散热器型材制品简介 | 第13页 |
| 1.4 挤压模具技术研究动态 | 第13-15页 |
| 1.4.1 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4.2 国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 课题来源及研究意义 | 第15-17页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.5.2 课题研究目的与意义 | 第15-16页 |
| 1.5.3 课题研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 挤压模具结构设计与工艺分析 | 第17-32页 |
| 2.1 型材产品工艺分析 | 第17-18页 |
| 2.2 模具材料 | 第18页 |
| 2.3 型材材料简介 | 第18-19页 |
| 2.4 模具外形尺寸与结构设计 | 第19-24页 |
| 2.4.1 模具外形尺寸选择 | 第19-20页 |
| 2.4.2 模具结构的选择 | 第20-22页 |
| 2.4.3 挤压模具的模孔尺寸 | 第22页 |
| 2.4.4 模孔空刀设计 | 第22-23页 |
| 2.4.5 模具工作带尺寸的确定 | 第23-24页 |
| 2.5 工艺因素 | 第24-27页 |
| 2.5.1 挤压温度 | 第24-25页 |
| 2.5.2 挤压速度 | 第25-26页 |
| 2.5.3 挤压力 | 第26-27页 |
| 2.6 挤压过程中制品的常见缺陷 | 第27-29页 |
| 2.6.1 波浪、扭拧、弯曲 | 第27-28页 |
| 2.6.2 几何尺寸超差 | 第28页 |
| 2.6.3 条纹 | 第28-29页 |
| 2.7 模具强度校核 | 第29-31页 |
| 2.8 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 短齿散热器型材成形的数值模拟 | 第32-43页 |
| 3.1 Solidworks三维建模 | 第32-33页 |
| 3.2 Deform-3d软件简介 | 第33-34页 |
| 3.3 仿真参数与边界条件的设定 | 第34-37页 |
| 3.3.1 模型网格划分 | 第34页 |
| 3.3.2 挤压摩擦模型 | 第34-35页 |
| 3.3.3 型材挤压速度与挤压温度 | 第35-36页 |
| 3.3.4 其他参数的设定 | 第36-37页 |
| 3.4 数值模拟结果与讨论 | 第37-41页 |
| 3.4.1 短齿型材挤压成形分析 | 第37-38页 |
| 3.4.2 短齿型材挤压时的等效应变场分布 | 第38页 |
| 3.4.3 短齿型材挤压时的温度场变化 | 第38-39页 |
| 3.4.4 行程-载荷分布情况 | 第39-40页 |
| 3.4.5 模具应力分布情况 | 第40-41页 |
| 3.5 上机生产试模情况 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 高密齿散热器型材挤压模具结构优化与数值分析 | 第43-59页 |
| 4.1 初始模具设计方案上机试模情况 | 第43-44页 |
| 4.2 仿真分析与模具优化 | 第44-55页 |
| 4.2.1 Hyperxtrude有限元分析软件简介 | 第44-47页 |
| 4.2.2 初始设计方案的有限元模拟 | 第47-48页 |
| 4.2.3 初始设计方案仿真结果分析 | 第48-51页 |
| 4.2.4 第一次模具结构优化与结果分析 | 第51-53页 |
| 4.2.5 第二次模具结构优化及结果分析 | 第53-55页 |
| 4.3 高密齿模具优化后重新上机试模 | 第55-56页 |
| 4.4 挤压前后合金金相组织 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |