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配套加工企业实施精益生产过程中价值流管理的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 课题研究的背景与意义第9-13页
        1.1.1 供应链全球化对企业提出更高的要求第9-10页
        1.1.2 大规模定制条件下的多品种小批量生产对供应链管理提出前所未有的更高要求第10-11页
        1.1.3 中国制造企业面临的紧迫性第11-12页
        1.1.4 配套加工企业的特点第12-13页
    1.2 精益生产与价值流管理的研究现状第13-15页
        1.2.1 精益生产的研究现状第13页
        1.2.2 价值流管理的研究现状第13-15页
    1.3 价值流管理实施的成功案例与存在的问题第15-17页
        1.3.1 价值流管理实施的成功案例第15-16页
        1.3.2 当前我国价值流管理实施中存在的问题第16-17页
    1.4 本论文的主要工作及研究内容第17-19页
        1.4.1 本论文的主要工作第17页
        1.4.2 本论文的研究内容第17-19页
第二章 精益生产与价值流实施应用的关键第19-32页
    2.1 生产方式的历史演进与精益生产方式的提出第19-22页
    2.2 精益生产的体系架构第22-24页
    2.3 精益生产原则第24-26页
    2.4 大规模生产方式与精益生产方式的比较第26-28页
    2.5 成功实施精益生产关键技术第28-32页
        2.5.1 单件流生产第28-30页
        2.5.2 持续改善第30-31页
        2.5.3 准时制(JIT)第31-32页
第三章 价值流图分析技术第32-51页
    3.1 价值流图分析的含义、优点第32-34页
        3.1.1 价值流图分析的含义第32-33页
        3.1.2 价值流图分析的优点第33-34页
    3.2 价值流图分析的基本流程第34-51页
        3.2.1 产品族的确定第34-36页
        3.2.2 价值流当前状态图的绘制第36-43页
        3.2.3 设计价值流未来状态图第43-49页
        3.2.4 改进计划的制定与实施第49-51页
第四章 飞鹏公司改善前的价值流分析第51-65页
    4.1 飞鹏公司与本项目背景介绍第51-52页
    4.2 集流管组件改善前的工艺流程分析第52-54页
    4.3 飞鹏公司改善前的厂区布局第54-56页
    4.4 集流管组件的价值流图分析第56-61页
        4.4.1 集流管组件产品族的确定第56-58页
        4.4.2 工艺流程关键数据的获得第58-60页
        4.4.3 信息流与物料流的分析第60-61页
        4.4.4 价值流现状图第61页
    4.5 当前价值流的改善机会分析第61-65页
第五章 飞鹏公司未来价值流的设计与实施第65-84页
    5.1 价值流未来状态图的制定第65-78页
        5.1.1 需求阶段第65-72页
        5.1.2 生产过程的流动性第72-75页
        5.1.3 生产的均衡化第75-77页
        5.1.4 飞鹏公司集流管组件价值流的未来状态图第77-78页
    5.2 生产过程的改善方案第78-79页
    5.3 厂区平面布局的调整第79-80页
    5.4 飞鹏公司集流管组件价值流管理的实施及效果第80-82页
        5.4.1 飞鹏公司集流管组件价值流管理实施计划表第80-81页
        5.4.2 飞鹏公司价值流管理的实施效果第81-82页
    5.5 飞鹏公司价值流管理实施项目小结第82-84页
第六章 结束语第84-85页
参考文献第85-87页
攻读工程硕士学位期间发表的论文第87页

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