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公路大件货物运输液压平板车架可靠性分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-16页
    1.1 论文研究背景第9-10页
    1.2 论文研究的目的和意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状综述第11-14页
        1.3.1 国内研究现状第11-13页
        1.3.2 国外研究现状第13-14页
    1.4 论文研究的主要内容及研究方法第14-16页
2 支座数量与最优位置选择第16-28页
    2.1 确定货物重心第16-19页
        2.1.1 称重法第16-17页
        2.1.2 理论计算法第17-19页
    2.2 支座数量与位置选择第19-28页
        2.2.1 卧式容器支座数量与位置计算分析第20-26页
        2.2.2 非卧式容器支座数量与位置计算分析第26-28页
3 液压平板车架主纵梁刚度分析第28-45页
    3.1 轴载重计算第28-30页
        3.1.1 各回路合力位置第28-29页
        3.1.2 液压平板车轴载重计算第29-30页
    3.2 车架主纵梁变形分析第30-35页
        3.2.1 力学模型理论第30-32页
        3.2.2 液压平板车架主纵梁受力分析第32-35页
    3.3 支座反力计算第35-38页
        3.3.1 车架自重形成的均布载荷作用第35-36页
        3.3.2 液压轴承支撑力形成的集中载荷作用第36-37页
        3.3.3 支座反力形成的集中载荷作用第37-38页
    3.4 主纵梁任意截面挠度计算第38-43页
        3.4.1 支座反力作用下梁任意截面的挠度计算第39-40页
        3.4.2 液压轴承支撑力作用下梁任意截面的挠度计算第40-42页
        3.4.3 车架自身重力形成的均布载荷下梁任意截面的挠度计算第42-43页
    3.5 车架任意截面处剪切力及弯矩计算第43-45页
4 基于理论研究的运输案例分析第45-55页
    4.1 支座数量与位置选择第45-47页
    4.2 车架主纵梁受力变形分析第47-55页
5 基于ANSYS液压平板车架受力与变形分析第55-67页
    5.1 ANSYS有限元分析方法第55-59页
    5.2 建立液压平板车整体车架模型第59-62页
    5.3 ANSYS模拟分析结果第62-65页
    5.4 ANSYS模拟实验与理论研究对比分析结果第65-67页
6 总结与展望第67-69页
    6.1 总结第67页
    6.2 展望第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第73-74页
致谢第74-75页

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