| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-34页 |
| 1.1 达克罗涂层的发展及研究现状 | 第14-19页 |
| 1.1.1 达克罗概述 | 第14-15页 |
| 1.1.2 达克罗涂层制备的工艺流程及技术特点 | 第15-16页 |
| 1.1.2.1 达克罗处理液基本组成 | 第15-16页 |
| 1.1.2.2 达克罗涂层制备的工艺流程 | 第16页 |
| 1.1.2.3 达克罗涂层的性能特点 | 第16页 |
| 1.1.3 达克罗涂层的结构和成分 | 第16-17页 |
| 1.1.4 达克罗涂层的成膜机理 | 第17-18页 |
| 1.1.5 达克罗涂层的防腐机制 | 第18页 |
| 1.1.6 达克罗技术存在的问题 | 第18-19页 |
| 1.2 无铬达克罗涂层的国内外研究现状和发展方向 | 第19-27页 |
| 1.2.1 替代铬酐的无铬粘结剂 | 第19-23页 |
| 1.2.1.1 低铬粘结剂 | 第19-20页 |
| 1.2.1.2 含氧酸盐粘结剂 | 第20-21页 |
| 1.2.1.3 硅烷粘结剂 | 第21-22页 |
| 1.2.1.4 树脂添加腐蚀抑制剂的复合粘结剂 | 第22页 |
| 1.2.1.5 其它无铬粘结剂 | 第22-23页 |
| 1.2.2 无铬达克罗涂层制备的工艺流程 | 第23-24页 |
| 1.2.3 无铬达克罗涂层的性能特点 | 第24-25页 |
| 1.2.4 无铬达克罗涂层的耐蚀机理 | 第25页 |
| 1.2.5 无铬达克罗涂层的应用 | 第25-26页 |
| 1.2.6 无铬达克罗技术存在的问题及发展方向 | 第26-27页 |
| 1.3 本论文的主要研究内容和实际意义 | 第27-28页 |
| 1.3.1 本论文的主要研究内容 | 第27页 |
| 1.3.2 本论文的实际意义 | 第27-28页 |
| 参考文献 | 第28-34页 |
| 第2章 替代铬酐的无铬粘结剂硅烷的研究 | 第34-82页 |
| 2.1 实验内容与方法 | 第34-39页 |
| 2.1.1 实验材料及主要药品 | 第34页 |
| 2.1.2 主要材料介绍 | 第34-36页 |
| 2.1.2.1 基体材料 | 第34-35页 |
| 2.1.2.2 γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 | 第35页 |
| 2.1.2.3 乙烯基三乙氧基硅烷 | 第35-36页 |
| 2.1.3 实验仪器及设备 | 第36页 |
| 2.1.4 实验方法 | 第36-37页 |
| 2.1.4.1 正交实验 | 第36页 |
| 2.1.4.2 硅烷溶液的配制 | 第36-37页 |
| 2.1.4.3 硅烷膜的制备 | 第37页 |
| 2.1.5 样品测试及表征方法 | 第37-39页 |
| 2.1.5.1 傅立叶变换红外光谱 | 第37页 |
| 2.1.5.2 扫描电子显微镜 | 第37页 |
| 2.1.5.3 X射线光电子能谱 | 第37页 |
| 2.1.5.4 膜层耐蚀性能的电化学检测法 | 第37-38页 |
| 2.1.5.5 CuSO_4点滴实验 | 第38-39页 |
| 2.2 水溶性硅烷γ-GPS膜层制备及耐蚀性研究 | 第39-58页 |
| 2.2.1 硅烷γ-GPS的水解 | 第39-42页 |
| 2.2.1.1 硅烷水解程度检测方法 | 第39-40页 |
| 2.2.1.2 硅烷浓度和水解时间的影响 | 第40页 |
| 2.2.1.3 硅烷溶液pH值的影响 | 第40-41页 |
| 2.2.1.4 水解温度的影响 | 第41-42页 |
| 2.2.1.5 硅烷水解体系FTIR分析 | 第42页 |
| 2.2.2 Q235钢表面γ-GPS膜层的制备及耐蚀性研究 | 第42-53页 |
| 2.2.2.1 正交实验方案 | 第42-45页 |
| 2.2.2.2 膜层的表面形貌 | 第45-46页 |
| 2.2.2.3 膜层的成分及结构 | 第46-49页 |
| 2.2.2.4 膜层耐蚀性能 | 第49-53页 |
| 2.2.3 镀锌钢板表面γ-GPS膜层的制备及耐蚀性研究 | 第53-58页 |
| 2.2.3.1 膜层的表面形貌及成分 | 第53页 |
| 2.2.3.2 膜层耐蚀性能 | 第53-58页 |
| 2.3 醇溶性硅烷VTES膜层制备及耐蚀性研究 | 第58-62页 |
| 2.3.1 硅烷VTES的水解 | 第58-62页 |
| 2.3.1.1 硅烷水解体系红外光谱分析 | 第58-60页 |
| 2.3.1.2 水解时间对硅烷膜层耐蚀性的影响 | 第60-62页 |
| 2.4 铈盐掺杂硅烷(VTES)膜层制备及耐蚀性研究 | 第62-78页 |
| 2.4.1 Q235表面铈盐掺杂硅烷(VTES)膜层制备及耐蚀性研究 | 第62-68页 |
| 2.4.1.1 铈盐的最佳掺杂量 | 第63-64页 |
| 2.4.1.2 膜层耐蚀性能 | 第64-68页 |
| 2.4.2 镀锌钢板表面铈盐掺杂硅烷(VTES)膜层的制备及耐蚀性研究 | 第68-72页 |
| 2.4.2.1 膜层的表面形貌及成分 | 第68-70页 |
| 2.4.2.2 膜层耐蚀性能 | 第70-72页 |
| 2.4.3 纯铝表面铈盐掺杂硅烷(VTES)膜层的制备及耐蚀性研究 | 第72-78页 |
| 2.4.3.1 膜层的表面形貌及成分 | 第72-74页 |
| 2.4.3.2 膜层耐蚀性能 | 第74-78页 |
| 2.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 第3章 无铬达克罗涂层的制备及耐蚀性 | 第82-106页 |
| 3.1 实验材料和研究方法 | 第82-86页 |
| 3.1.1 实验材料及主要药品 | 第82页 |
| 3.1.2 实验仪器及设备 | 第82页 |
| 3.1.3 样品测试及表征方法 | 第82-86页 |
| 3.1.3.1 无铬达克罗涂液的评价方法 | 第82-83页 |
| 3.1.3.2 涂覆量及涂层厚度的测定 | 第83-84页 |
| 3.1.3.3 涂层的硬度测定 | 第84页 |
| 3.1.3.4 涂层的附着力测定 | 第84页 |
| 3.1.3.5 涂层的耐蚀性测定 | 第84-85页 |
| 3.1.3.6 涂层的形貌及微观结构测定 | 第85页 |
| 3.1.3.7 膜层耐蚀性能的电化学检测 | 第85-86页 |
| 3.2 Q235钢表面无铬达克罗涂层的制备 | 第86-98页 |
| 3.2.1 无铬达克罗涂层的制备工艺 | 第86-95页 |
| 3.2.1.1 单因素实验确定涂液组分 | 第86-89页 |
| 3.2.1.2 正交实验确定涂液最佳配方 | 第89-94页 |
| 3.2.1.3 无铬达克罗涂层制备工艺的确定 | 第94-95页 |
| 3.2.2 涂层的表面形貌及结构 | 第95-98页 |
| 3.2.2.1 涂层的表面形貌 | 第95-96页 |
| 3.2.2.2 涂层微观形貌及成分 | 第96-98页 |
| 3.3 无铬达克罗涂层的耐蚀性能 | 第98-103页 |
| 3.3.1 盐雾试验 | 第98-100页 |
| 3.3.2 开路电位变化 | 第100-101页 |
| 3.3.3 极化曲线分析 | 第101-102页 |
| 3.3.4 交流阻抗分析 | 第102-103页 |
| 3.4 本章小结 | 第103-104页 |
| 参考文献 | 第104-106页 |
| 第4章 包覆改性铝粉制备无铬达克罗涂层及涂层耐蚀性 | 第106-126页 |
| 4.1 实验材料和研究方法 | 第106-107页 |
| 4.1.1 实验材料及主要药品 | 第106页 |
| 4.1.2 实验仪器及设备 | 第106页 |
| 4.1.3 样品测试及表征方法 | 第106-107页 |
| 4.1.3.1 析氢实验 | 第106-107页 |
| 4.1.3.2 涂层的耐蚀性测定 | 第107页 |
| 4.1.3.3 扫描电子显微镜(SEM)测试 | 第107页 |
| 4.1.3.4 傅立叶红外光谱(FTIR)测试 | 第107页 |
| 4.1.3.5 X-射线光电子能谱(XPS)测试 | 第107页 |
| 4.2 掺杂硅烷包覆改性片状铝粉 | 第107-113页 |
| 4.2.1 铈盐掺杂硅烷KH-151包覆片状铝粉 | 第108-111页 |
| 4.2.1.1 预处理 | 第108页 |
| 4.2.1.2 包覆次数的影响 | 第108-109页 |
| 4.2.1.3 铈盐掺杂的影响 | 第109-111页 |
| 4.2.2 铈盐掺杂硅烷KH-151包覆铝粉的结构及性能表征 | 第111-113页 |
| 4.2.2.1 铝粉包覆改性处理后的形貌 | 第111页 |
| 4.2.2.2 红外光谱分析 | 第111-112页 |
| 4.2.2.3 XPS分析 | 第112-113页 |
| 4.3 铈盐掺杂硅烷包覆改性铝粉制备涂层的耐蚀性能 | 第113-122页 |
| 4.3.1 涂层的盐雾试验 | 第113-114页 |
| 4.3.2 涂层的全浸腐蚀试验 | 第114-116页 |
| 4.3.3 涂层的开路电位变化 | 第116-117页 |
| 4.3.4 涂层的极化曲线 | 第117-118页 |
| 4.3.5 涂层的交流阻抗EIS | 第118-122页 |
| 4.4 涂层成膜机理和防腐机制探讨 | 第122-123页 |
| 4.4.1 成膜机理 | 第122-123页 |
| 4.4.2 防腐机制 | 第123页 |
| 4.5 本章小结 | 第123-124页 |
| 参考文献 | 第124-126页 |
| 第5章 结论 | 第126-128页 |
| 致谢 | 第128-129页 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 | 第129-130页 |
| 作者简介 | 第130页 |
