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模具热处理两阶段流水车间批调度算法

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第20-32页
    1.1 课题研究的背景及意义第20-23页
        1.1.1 模具热处理生产有效控制的重要性第20-21页
        1.1.2 模具热处理生产的调度特点第21-23页
        1.1.3 课题研究的实际意义和理论意义第23页
    1.2 国内外研究综述第23-29页
        1.2.1 批调度问题的基本描述第23-25页
        1.2.2 流水车间批调度问题研究现状第25-27页
        1.2.3 可重入制造系统批调度问题研究现状第27-28页
        1.2.4 文献综述结论第28-29页
    1.3 课题来源及研究内容第29-32页
        1.3.1 课题来源第29页
        1.3.2 研究目标及主要内容第29-30页
        1.3.3 章节组织结构第30-32页
第二章 两机流水车间批调度问题最优解算法第32-53页
    2.1 引言第32页
    2.2 问题描述及理论分析第32-33页
    2.3 以最小化最大完工时间为目标的调度问题第33-45页
        2.3.1 线性整数规划数学模型第33-34页
        2.3.2 最优解算法求解思路第34-35页
        2.3.3 最优分批数量的上界和下界第35-37页
        2.3.4 给定分批数量下的数学模型第37-38页
        2.3.5 算法求解步骤第38页
        2.3.6 实例验证第38-45页
    2.4 以最小化最大拖期量为目标的调度问题第45-48页
        2.4.1 线性整数规划数学模型第45页
        2.4.2 最优解求解算法第45-46页
        2.4.3 实例验证第46-48页
    2.5 以最小化总拖期量为目标的调度问题第48-51页
        2.5.1 线性整数规划数学模型第48-49页
        2.5.2 最优解求解算法第49-50页
        2.5.3 实例验证第50-51页
    2.6 本章小结第51-53页
第三章 可重入两阶段柔性流水车间批调度算法第53-68页
    3.1 引言第53页
    3.2 线性整数规划数学模型第53-55页
    3.3 启发式算法第55-62页
        3.3.1 问题下界第56-58页
        3.3.2 ICJ算法第58-59页
        3.3.3 SMWT算法第59-60页
        3.3.4 H算法第60-62页
    3.4 实例验证第62-67页
        3.4.1 小规模调度问题第62-63页
        3.4.2 大规模调度问题第63-67页
    3.5 本章小结第67-68页
第四章 不相容工件族两阶段柔性流水车间批调度算法第68-82页
    4.1 引言第68页
    4.2 混合整数规划数学模型第68-71页
    4.3 启发式算法第71-77页
        4.3.1 BATC算法第71-73页
        4.3.2 Cakici算法第73-74页
        4.3.3 H'算法第74-77页
        4.3.4 EDD规则算法第77页
    4.4 算法验证第77-81页
    4.5 本章小结第81-82页
第五章 两阶段柔性流水车间分层生产计划与实时批调度算法第82-96页
    5.1 引言第82页
    5.2 问题描述第82-84页
    5.3 分层生产计划第84-86页
    5.4 启发式算法第86-90页
        5.4.1 周期滚动调度算法(PRS算法)第86-87页
        5.4.2 淬火阶段上机调度算法(QSM算法)第87-89页
        5.4.3 回火阶段上机调度算法(TSM算法)第89-90页
    5.5 算法验证第90-94页
        5.5.1 实验设计第90-92页
        5.5.2 实验结果及讨论第92-94页
    5.6 本章小结第94-96页
结论与展望第96-98页
参考文献第98-105页
攻读学位期间以第一作者发表的论文第105-106页
攻读学位期间承担和主要参与的项目第106-108页
致谢第108页

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