| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 带钢连续热镀锌的发展趋势 | 第12-17页 |
| 1.2.1 国外带钢连续热镀锌的发展 | 第12-15页 |
| 1.2.2 国内带钢连续热镀锌的发展 | 第15-17页 |
| 1.3 国内外热浸镀模拟实验机的状况及存在问题 | 第17-21页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 热浸镀模拟实验机的机械结构与功能设计 | 第22-55页 |
| 2.1 试验功能设计、主要设计性能指标 | 第22-26页 |
| 2.1.1 带钢连续热镀锌的生产工艺 | 第22-23页 |
| 2.1.2 热浸镀模拟试验机的工艺流程及主要性能指标 | 第23-26页 |
| 2.2 热浸镀模拟试验机的主要部件及试验功能的实现 | 第26-29页 |
| 2.2.1 热浸镀模拟试验机的主要部件 | 第26-28页 |
| 2.2.2 热浸镀模拟试验机功能的实现 | 第28-29页 |
| 2.3 张力控制系统及液压站 | 第29-33页 |
| 2.3.1 张力控制系统(液压夹头) | 第29-30页 |
| 2.3.2 液压站液压油泵及电机选择 | 第30-33页 |
| 2.4 加热方式、加热原理 | 第33-35页 |
| 2.4.1 加热方式的选择 | 第33-34页 |
| 2.4.2 加热原理 | 第34-35页 |
| 2.5 气刀系统 | 第35-41页 |
| 2.5.1 吹气法的发展及工业气刀的结构 | 第35-37页 |
| 2.5.2 影响镀锌层厚度的因素 | 第37-39页 |
| 2.5.3 模拟试验机的气刀设计 | 第39-40页 |
| 2.5.4 模拟试验机的气刀供气系统加热功率的估算 | 第40-41页 |
| 2.6 锌锅、搅拌装置和刮渣装置 | 第41-45页 |
| 2.6.1 锌锅的设计 | 第41-42页 |
| 2.6.2 锌锅搅拌系统 | 第42-43页 |
| 2.6.3 刮渣装置 | 第43-44页 |
| 2.6.4 锌锅小车及加热系统 | 第44-45页 |
| 2.7 升降系统 | 第45-46页 |
| 2.8 气氛控制系统 | 第46-55页 |
| 2.8.1 保护气氛回路 | 第48-49页 |
| 2.8.2 冷却气体回路 | 第49页 |
| 2.8.3 紧急吹扫气体回路 | 第49-50页 |
| 2.8.4 气动元件的控制气体回路 | 第50页 |
| 2.8.5 密封检测气体回路 | 第50页 |
| 2.8.6 真空系统 | 第50-51页 |
| 2.8.7 气刀吹扫系统 | 第51页 |
| 2.8.8 保护气氮气调节回路 | 第51-52页 |
| 2.8.9 气体排放与炉内压力调节回路系统 | 第52-53页 |
| 2.8.10 气体分析系统 | 第53-55页 |
| 第3章 控制与测量系统、软件的研制 | 第55-84页 |
| 3.1 控制系统功能结构设计 | 第55-56页 |
| 3.2 基础自动化控制系统硬件及网络配置 | 第56页 |
| 3.3 基础自动化控制系统现场电气元件 | 第56-65页 |
| 3.3.1 炉体旁电气元件 | 第56-61页 |
| 3.3.2 气水分配站电气元件和控制策略 | 第61-65页 |
| 3.4 基础自动化控制系统软件开发 | 第65-72页 |
| 3.4.1 实验机功能逻辑控制系统的开发 | 第66-67页 |
| 3.4.2 炉内压力控制系统的开发 | 第67-68页 |
| 3.4.3 张力控制系统的设计与开发 | 第68-72页 |
| 3.5 温度控制系统的研究与开发 | 第72-74页 |
| 3.5.1 温度采集原理 | 第72-73页 |
| 3.5.2 温度信号故障诊断 | 第73-74页 |
| 3.6 用氢安全控制策略的研究与开发 | 第74-84页 |
| 3.6.1 用氢气安全分析 | 第74-76页 |
| 3.6.2 热镀锌模拟实验机用氢安全策略分析 | 第76页 |
| 3.6.3 用氢安全控制策略的开发 | 第76-84页 |
| 第4章 结论 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间申报的专利 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
