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复合塔板流体力学和传质性能的研究

中文摘要第4-6页
英文摘要第6页
前言第12-14页
第一章 文献综述第14-40页
    1.1 板式塔第14-22页
        1.1.1 泡罩型塔板第14页
        1.1.2 筛孔型塔板第14-15页
        1.1.3 浮阀塔板第15-16页
        1.1.4 喷射型塔板第16-20页
        1.1.5 旋流塔板第20页
        1.1.6 悬挂式降液管(多降液管)塔板第20-22页
        1.1.7 无溢流塔板第22页
    1.2 填料塔第22-28页
        1.2.1 塔填料第22-26页
            1.2.1.1 波纹规整填料第24-25页
            1.2.1.2 矩鞍环填料第25-26页
        1.2.2 液体分布器第26-28页
            1.2.2.1 管式液体分布器第26-27页
            1.2.2.2 槽式液体分布器第27页
            1.2.2.3 盘式液体分布器第27-28页
            1.2.2.4 液体再分布器第28页
    1.3 复合塔板第28-31页
        1.3.1 填料置于塔板之下的复合塔板第28-29页
        1.3.2 MD复合塔板第29页
        1.3.3 DJ型复合塔板第29-30页
        1.3.4 填料置于筛板之上的复合塔板第30页
        1.3.5 基板与波纹挡板的复合塔板第30-31页
    1.4 复合塔板的流体力学性能第31-33页
        1.4.1 穿流塔板的流体力学性能第31-33页
            1.4.1.1 穿流塔板的压降第31-33页
            1.4.1.2 穿流塔板操作上限第33页
    1.5 复合塔板的传质性能第33-35页
        1.5.1 穿流筛板的传质效率的研究第34-35页
    1.6 板式塔的传质效率第35-38页
        1.6.1 经验关联第35-36页
        1.6.2 A.I.Ch.E法预测板效率第36-37页
        1.6.3 以传质理论为基础的塔板效率研究第37-38页
    1.7 规整填料传质效率的研究第38-40页
        1.7.1 传质效率关联式第38-39页
        1.7.2 传质效率数学模型第39-40页
第二章 复合塔板气液运动的研究第40-61页
    2.1 复合塔板气液流动机理的分析第40-41页
    2.2 通液率、通气率、阻塞率及塔板压降的测定第41-47页
        2.2.1 实验装置第41-42页
        2.2.2 多路电导仪测量系统第42-43页
        2.2.3 电导实验装置图及测量点布置第43-45页
        2.2.4 实验测试步骤第45-46页
        2.2.5 实验数据处理第46-47页
    2.3 实验结果与讨论第47-60页
        2.3.1 空塔动能因子F、喷淋密度L_v和开孔率φ对通液、通气和阻塞率的影响第47-57页
            1. 空塔动能因子的影响第47-53页
                (1) 空塔动能因子对通气率的影响第48-52页
                (2) 空塔动能因子对通液率的影响第52-53页
                (3) 空塔动能因子对阻塞率的影响第53页
            2. 喷淋密度的影响第53-55页
            3. 开孔率的影响第55-57页
        2.3.2 筛孔真实气速和液泛点筛孔真实气速第57-60页
            1. 筛孔真实气速第57-58页
            2. 液泛点筛孔真实气速第58-60页
    本章小结第60-61页
第三章 复合塔板的压降和操作范围第61-75页
    3.1 复合塔板压降计算模型第61-64页
        3.1.1 穿流筛板的压降计算模型第61-63页
            3.1.1.1 干板压降第61-63页
            3.1.1.2 液层压降和表面张力引起的压降第63页
        3.1.2 规整填料的压降第63-64页
    3.2 复合塔板压降实验测定结果与讨论第64-67页
        3.2.1 实验结果与讨论第64-67页
    3.3 模型参数拟合第67-72页
        3.3.1 参数K的拟合第67页
        3.3.2 参数β的拟合第67-70页
        3.3.3 塔板压降模型计算值与实验值的对比第70-72页
    3.4 复合塔板的操作范围第72-74页
        3.4.1 操作上限—液泛线第72-73页
        3.4.2 操作下限—干板线第73-74页
    本章小结第74-75页
第四章 复合塔的传质效率模型第75-82页
    4.1 泡沫区的传质效率模型第75-78页
        4.1.1 传质效率计算式的推导第76-78页
    4.2 填料层的传质效率模型第78-81页
        (1) 气相传质系数第79页
        (2) 液相传质系数第79-80页
        (3) 传质单元高度第80-81页
        (4) 等板高度HETP第81页
    本章小结第81-82页
第五章 复合塔板上泡沫层气液接触比表面积的测定及关联第82-93页
    5.1 实验装置第82-85页
        5.1.1 实验中各参数的测量方法第83页
        5.1.2 实验步骤及内容第83-84页
        5.1.3 实验数据处理第84-85页
    5.2 实验结果与讨论第85-89页
        5.2.1 气含率第85-86页
        5.2.2 体积表面积平均直径第86-87页
        5.2.3 泡沫层比表面积第87-89页
            (1) F因子对比表面积的影响第87-88页
            (2) 孔径对比表面积的影响第88-89页
            (3) 喷淋密度对比表面积的影响第89页
            (4) 开孔率对比表面积的影响第89页
    5.3 泡沫区气液接触比表面积关联式第89-92页
    本章小结第92-93页
第六章 复合塔板传质效率的测定及模型参数关联第93-101页
    6.1 复合塔板传质效率的测定及结果讨论第93-97页
        6.1.1 实验装置第93-94页
        6.1.2 实验步骤与内容第94页
        6.1.3 试验结果与讨论第94-97页
    6.2 模型的计算值与实验值对比第97-100页
    本章小结第100-101页
第七章 复合塔板的工业应用第101-106页
    7.1 酒精蒸馏第101页
    7.2 丙酮蒸馏第101-102页
    7.3 甲醇蒸馏第102-104页
    7.4 碳八精馏第104-105页
    本章小结第105-106页
第八章 结论与设想第106-109页
    8.1 结论第106-107页
    8.2 设想第107-109页
符号表第109-112页
参考文献第112-117页
致谢第117-118页
论文发表情况第118页

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