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基于DSP的伺服控制系统设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题来源及研究的目的和意义第9页
    1.2 数字控制器的发展第9-11页
    1.3 影响伺服系统精度的因素第11-12页
    1.4 伺服控制及摩擦补偿的研究现状第12-13页
    1.5 论文的主要内容第13-15页
第2章 控制系统的整体设计及建模第15-24页
    2.1 引言第15页
    2.2 电机伺服系统的总体结构第15-16页
    2.3 系统主要模块的选择第16-21页
        2.3.1 控制芯片的选型第16-18页
        2.3.2 电机驱动器的选择第18-19页
        2.3.3 测角元件的选择第19-21页
    2.4 电机系统的数学模型的建立第21-23页
        2.4.1 直流电机的数学模型第21-22页
        2.4.2 直流电机模型的参数整定第22页
        2.4.3 驱动电路的数学模型第22-23页
        2.4.4 测角系统的数学模型第23页
    2.5 本章小结第23-24页
第3章 控制系统的软件设计第24-37页
    3.1 引言第24页
    3.2 DSP开发环境和工具简介第24-25页
    3.3 DSP的模块化程序设计第25-32页
        3.3.1 eQEP模块第25-30页
        3.3.2 ePWM模块第30-32页
    3.4 上下位机的串口通信设计第32-36页
        3.4.1 上位机程序设计第32-35页
        3.4.2 下位机程序第35-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第4章 电机伺服系统的控制算法研究与实现第37-51页
    4.1 未校正系统的结构和特性第37-38页
    4.2 采样周期的选择第38-39页
    4.3 控制器的设计方案第39-46页
        4.3.1 电流环的设计第39-41页
        4.3.2 电流环的离散化第41-42页
        4.3.3 位置环的设计第42-44页
        4.3.4 位置环的离散化第44-46页
    4.4 伺服系统实验第46-50页
        4.4.1 主要模块的测试第46-48页
        4.4.2 位置控制第48-49页
        4.4.3 速度控制第49-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第5章 摩擦现象的研究与补偿第51-71页
    5.1 引言第51页
    5.2 摩擦模型的介绍第51-53页
        5.2.1 静态摩擦模型第51-52页
        5.2.2 动态摩擦模型第52-53页
    5.3 含有摩擦的电机系统的建立第53-55页
    5.4 摩擦对伺服系统的影响第55-60页
        5.4.1 死区现象的仿真实验第55-57页
        5.4.2 爬行现象的仿真实验第57-60页
    5.5 基于滑模扰动观测器的摩擦补偿方法第60-70页
        5.5.1 滑模控制器设计第60-64页
        5.5.2 反馈型扰动观测器的设计第64-66页
        5.5.3 滑模扰动观测器的仿真效果第66-69页
        5.5.4 SMDOB干扰抑制特性的频域分析第69-70页
    5.6 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果第75-77页
致谢第77页

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