摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第8-18页 |
1.1 课题来源及研究的目的和意义 | 第8-11页 |
1.1.1 课题的来源 | 第8页 |
1.1.2 课题研究的目的和意义 | 第8-11页 |
1.2 国内外在相关领域研究现状及分析 | 第11-17页 |
1.2.1 橡胶切削加工方面的研究现状 | 第11-14页 |
1.2.2 橡胶与金属对磨方面的研究现状 | 第14-15页 |
1.2.3 橡胶压延技术的研究现状 | 第15-17页 |
1.3 本课题主要研究内容 | 第17-18页 |
第2章 橡胶-金属的滑动摩擦特性分析 | 第18-41页 |
2.1 橡胶-金属摩擦磨损试验设计 | 第18-20页 |
2.1.1 橡胶-金属摩擦磨损试验方案 | 第18-19页 |
2.1.2 橡胶-金属摩擦磨损试验步骤 | 第19-20页 |
2.2 橡胶-金属摩擦磨损试验结果分析 | 第20-25页 |
2.2.1 橡胶-金属摩擦磨损试验的摩擦力及摩擦系数分析 | 第20-22页 |
2.2.2 橡胶对金属的磨损分析 | 第22-25页 |
2.2.3 橡胶-金属摩擦磨损试验能谱分析 | 第25页 |
2.3 橡胶-金属的摩擦模型 | 第25-32页 |
2.3.1 橡胶粘附摩擦力 | 第26-28页 |
2.3.2 橡胶滞后摩擦力 | 第28-30页 |
2.3.3 橡胶摩擦力的影响因素 | 第30-32页 |
2.4 橡胶本构模型的选择和模型参数的确定 | 第32-40页 |
2.4.1 橡胶本构模型的选择 | 第32-38页 |
2.4.2 橡胶本构模型参数的确定 | 第38-40页 |
2.5 本章小结 | 第40-41页 |
第3章 橡胶压延过程有限元仿真与粘辊机理分析 | 第41-57页 |
3.1 压延模型及粘辊影响因素分析 | 第41-48页 |
3.1.1 压延过程的受力分析及辊筒横压力的确定 | 第41-46页 |
3.1.2 粘辊原因分析及改善措施 | 第46-48页 |
3.2 橡胶压延过程有限元分析模型 | 第48-51页 |
3.2.1 橡胶-辊筒几何模型的建立 | 第48-49页 |
3.2.2 网格划分和定义接触 | 第49-50页 |
3.2.3 边界条件 | 第50-51页 |
3.3 橡胶压延过程的变形分析 | 第51-56页 |
3.3.1 橡胶初始厚度对压延位移的影响 | 第51-52页 |
3.3.2 辊筒转速对压延位移的影响 | 第52-54页 |
3.3.3 辊筒直径对压延位移的影响 | 第54-55页 |
3.3.4 橡胶压延前后宽度的变化 | 第55-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-57页 |
第4章 橡胶切削破碎过程的有限元仿真 | 第57-68页 |
4.1 橡胶切削碎胶过程的理论模型与影响因素 | 第57-58页 |
4.2 橡胶切胶过程的有限元分析模型 | 第58-60页 |
4.2.1 有限元几何模型的建立 | 第58-59页 |
4.2.2 网格划分和定义接触 | 第59-60页 |
4.2.3 边界条件 | 第60页 |
4.3 切胶刀具与橡胶摩擦界面的有限元仿真结果分析 | 第60-67页 |
4.3.1 刀具转速对刀具受力的影响 | 第60-62页 |
4.3.2 橡胶-刀具接触区摩擦系数对刀具受力的影响 | 第62-65页 |
4.3.3 橡胶弹性模量对刀具受力的影响 | 第65-66页 |
4.3.4 前角变化对刀具受力的影响 | 第66-67页 |
4.4 本章小结 | 第67-68页 |
结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73页 |