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橡胶加工过程中橡胶—金属滑动界面的摩擦特性研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 课题来源及研究的目的和意义第8-11页
        1.1.1 课题的来源第8页
        1.1.2 课题研究的目的和意义第8-11页
    1.2 国内外在相关领域研究现状及分析第11-17页
        1.2.1 橡胶切削加工方面的研究现状第11-14页
        1.2.2 橡胶与金属对磨方面的研究现状第14-15页
        1.2.3 橡胶压延技术的研究现状第15-17页
    1.3 本课题主要研究内容第17-18页
第2章 橡胶-金属的滑动摩擦特性分析第18-41页
    2.1 橡胶-金属摩擦磨损试验设计第18-20页
        2.1.1 橡胶-金属摩擦磨损试验方案第18-19页
        2.1.2 橡胶-金属摩擦磨损试验步骤第19-20页
    2.2 橡胶-金属摩擦磨损试验结果分析第20-25页
        2.2.1 橡胶-金属摩擦磨损试验的摩擦力及摩擦系数分析第20-22页
        2.2.2 橡胶对金属的磨损分析第22-25页
        2.2.3 橡胶-金属摩擦磨损试验能谱分析第25页
    2.3 橡胶-金属的摩擦模型第25-32页
        2.3.1 橡胶粘附摩擦力第26-28页
        2.3.2 橡胶滞后摩擦力第28-30页
        2.3.3 橡胶摩擦力的影响因素第30-32页
    2.4 橡胶本构模型的选择和模型参数的确定第32-40页
        2.4.1 橡胶本构模型的选择第32-38页
        2.4.2 橡胶本构模型参数的确定第38-40页
    2.5 本章小结第40-41页
第3章 橡胶压延过程有限元仿真与粘辊机理分析第41-57页
    3.1 压延模型及粘辊影响因素分析第41-48页
        3.1.1 压延过程的受力分析及辊筒横压力的确定第41-46页
        3.1.2 粘辊原因分析及改善措施第46-48页
    3.2 橡胶压延过程有限元分析模型第48-51页
        3.2.1 橡胶-辊筒几何模型的建立第48-49页
        3.2.2 网格划分和定义接触第49-50页
        3.2.3 边界条件第50-51页
    3.3 橡胶压延过程的变形分析第51-56页
        3.3.1 橡胶初始厚度对压延位移的影响第51-52页
        3.3.2 辊筒转速对压延位移的影响第52-54页
        3.3.3 辊筒直径对压延位移的影响第54-55页
        3.3.4 橡胶压延前后宽度的变化第55-56页
    3.4 本章小结第56-57页
第4章 橡胶切削破碎过程的有限元仿真第57-68页
    4.1 橡胶切削碎胶过程的理论模型与影响因素第57-58页
    4.2 橡胶切胶过程的有限元分析模型第58-60页
        4.2.1 有限元几何模型的建立第58-59页
        4.2.2 网格划分和定义接触第59-60页
        4.2.3 边界条件第60页
    4.3 切胶刀具与橡胶摩擦界面的有限元仿真结果分析第60-67页
        4.3.1 刀具转速对刀具受力的影响第60-62页
        4.3.2 橡胶-刀具接触区摩擦系数对刀具受力的影响第62-65页
        4.3.3 橡胶弹性模量对刀具受力的影响第65-66页
        4.3.4 前角变化对刀具受力的影响第66-67页
    4.4 本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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