曲柄连杆式桑叶采摘机的关键部件结构设计与优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 课题研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外桑叶收获机研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 国外桑叶收获机研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内桑叶收获机研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.3 桑收获机械发展趋向 | 第13页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.5 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 连杆式桑叶采摘机的设计研究 | 第15-26页 |
| 2.1 桑枝条生长状况与叶柄力学试验 | 第15-18页 |
| 2.1.1 桑枝条的生长状况 | 第15页 |
| 2.1.2 叶柄切割模拟试验 | 第15-18页 |
| 2.1.2.1 试验材料 | 第15-16页 |
| 2.1.2.2 试验准备 | 第16-17页 |
| 2.1.2.3 试验方法及结果 | 第17-18页 |
| 2.2 桑叶采摘机的设计指导思想 | 第18页 |
| 2.3 桑叶采摘机的方案设计 | 第18-19页 |
| 2.4 桑叶采摘机的设计流程图 | 第19-20页 |
| 2.5 桑叶采摘机关键装置的设计 | 第20-25页 |
| 2.5.1 间歇拨动定位装置 | 第20-23页 |
| 2.5.1.1 圆柱分度凸轮机构工作原理分析 | 第21-22页 |
| 2.5.1.2 桑枝定位协调系统分析设计 | 第22-23页 |
| 2.5.2 桑叶采摘装置的设计 | 第23-25页 |
| 2.6 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 关键装置的时间协调匹配优化分析 | 第26-42页 |
| 3.1 关键装置的介绍 | 第26页 |
| 3.2 连杆式桑叶采摘机工作原理与过程 | 第26-28页 |
| 3.2.1 桑叶采摘装置工作原理 | 第26-27页 |
| 3.2.2 间歇拨动定位装置协调系统工作原理 | 第27-28页 |
| 3.3 曲柄滑块机构的最小传动角的最大计算 | 第28-33页 |
| 3.3.1 曲柄滑块机构尺寸关系 | 第28-30页 |
| 3.3.2 最小传动角极值的求解 | 第30-33页 |
| 3.4 基于Pro/E的曲柄连杆机构优化设计 | 第33-36页 |
| 3.4.1 曲柄滑块机构运动分析 | 第33-34页 |
| 3.4.2 创建优化设计目标和约束 | 第34-35页 |
| 3.4.3 曲柄滑块机构的优化结果分析 | 第35-36页 |
| 3.5 时间协调匹配分析计算 | 第36-40页 |
| 3.5.1 连杆机构的几何模型分析 | 第36-37页 |
| 3.5.2 圆环刀具运动时间分析 | 第37-40页 |
| 3.5.2.1 圆环刀具非工作时间分析 | 第37-39页 |
| 3.5.2.2 圆环刀具工作时间分析 | 第39-40页 |
| 3.6 圆柱分度凸轮角度计算 | 第40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 基于Pro/E的圆柱分度凸轮参数化建模 | 第42-51页 |
| 4.1 运动规律曲线的选择 | 第42-43页 |
| 4.2 圆柱分度凸轮机构的参数和尺寸 | 第43-48页 |
| 4.2.1 圆柱分度凸轮的工作曲面 | 第44页 |
| 4.2.2 圆柱分度凸轮机构的主要运动参数 | 第44-46页 |
| 4.2.3 圆柱分度凸轮机构的主要几何尺寸计算 | 第46-48页 |
| 4.3 运用Pro/E的圆柱分度凸轮的建模 | 第48-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 结论与展望 | 第51-53页 |
| 5.1 结论 | 第51页 |
| 5.2 论文创新 | 第51-52页 |
| 5.3 今后研究展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
