| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-24页 |
| 1.1 膜分离技术 | 第10页 |
| 1.2 膜蒸馏 | 第10-19页 |
| 1.2.1 膜蒸馏原理 | 第11-12页 |
| 1.2.2 膜蒸馏分类 | 第12-13页 |
| 1.2.3 膜蒸馏过程特点 | 第13-14页 |
| 1.2.4 膜蒸馏膜 | 第14-16页 |
| 1.2.5 膜组件 | 第16-18页 |
| 1.2.6 膜蒸馏的应用现状 | 第18-19页 |
| 1.3 中空纤维减压膜蒸馏过程 | 第19-20页 |
| 1.3.1 减压膜蒸馏过程特点 | 第19页 |
| 1.3.2 错流式中空纤维组件特点 | 第19-20页 |
| 1.3.3 工艺流程 | 第20页 |
| 1.4 CFD技术 | 第20-22页 |
| 1.4.1 CFD技术简介 | 第20-21页 |
| 1.4.2 CFD在膜蒸馏研究中的应用 | 第21-22页 |
| 1.5 本文研究工作 | 第22-24页 |
| 第二章 VMD计算模型的建立 | 第24-35页 |
| 2.1 膜蒸馏过程传递机理 | 第24-28页 |
| 2.1.1 膜蒸馏传质理论 | 第24-26页 |
| 2.1.2 膜蒸馏的热量传递 | 第26-28页 |
| 2.2 减压膜蒸馏过程的数学模型 | 第28-30页 |
| 2.2.1 VMD过程的质量传递 | 第28-29页 |
| 2.2.2 VMD过程的热量传递 | 第29-30页 |
| 2.3 CFD计算模型的建立 | 第30-35页 |
| 2.3.1 模拟模型 | 第30-32页 |
| 2.3.2 网格划分 | 第32页 |
| 2.3.3 控制方程 | 第32-34页 |
| 2.3.4 边界条件设置 | 第34页 |
| 2.3.5 UDF加载 | 第34-35页 |
| 第三章 VMD实验及计算模型膜通量验证 | 第35-40页 |
| 3.1 VMD通量实验 | 第35-36页 |
| 3.1.1 实验用膜与膜组件 | 第35页 |
| 3.1.2 实验设备 | 第35-36页 |
| 3.2 VMD计算模型实验验证 | 第36-40页 |
| 3.2.1 不同料液流速下膜通量对比 | 第36-37页 |
| 3.2.2 不同真空压力下膜通量对比 | 第37-38页 |
| 3.2.3 误差分析和结论 | 第38-40页 |
| 第四章 纤维膜表面参数分析 | 第40-62页 |
| 4.1 纤维膜表面速度分布 | 第40-44页 |
| 4.1.1 环纤维表面速度分布 | 第41-42页 |
| 4.1.2 沿纤维长度方向膜表面速度分布 | 第42-44页 |
| 4.2 环纤维表面湍流动能和湍流耗散率分布 | 第44-49页 |
| 4.2.1 环纤维表面湍流动能和湍流分散率分布 | 第45-47页 |
| 4.2.2 沿纤维长度方向湍流动能和湍流分散率分布 | 第47-49页 |
| 4.3 纤维膜表面温度分布和温度极化系数（TPC）分布 | 第49-55页 |
| 4.3.1 纤维表面温度分布 | 第49-52页 |
| 4.3.2 料液流速对TPC的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.3 真空度对TPC的影响 | 第53-55页 |
| 4.4 纤维表面气相分率分布 | 第55-61页 |
| 4.4.1 料液流速对环纤维表面气相分率分布的影响 | 第55-59页 |
| 4.4.2 冷侧真空压力对气相分率分布的影响 | 第59-60页 |
| 4.4.3 料液温度对气相分率分布的影响 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结与讨论 | 第61-62页 |
| 第五章 VMD过程微观传递现象分析 | 第62-71页 |
| 5.1 分析模型的建立 | 第62-63页 |
| 5.2 蒸发速率分析 | 第63-66页 |
| 5.3 纤维表面对流传热系数分布 | 第66-69页 |
| 5.4 膜材料参数对膜通量的影响 | 第69-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
