| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 电阻点焊加工工艺 | 第11页 |
| 1.2 电阻点焊质量监控技术的现状及发展 | 第11-15页 |
| 1.2.1 单一变量法 | 第11页 |
| 1.2.2 多参量综合法 | 第11-12页 |
| 1.2.3 能量积分法 | 第12-13页 |
| 1.2.4 图像处理法 | 第13页 |
| 1.2.5 人工神经网络 | 第13-14页 |
| 1.2.6 专家系统 | 第14页 |
| 1.2.7 模糊控制 | 第14页 |
| 1.2.8 新方法 | 第14-15页 |
| 1.3 嵌入式系统的概述 | 第15页 |
| 1.4 课题研究的意义 | 第15-16页 |
| 1.5 课题研究的主要内容 | 第16-19页 |
| 第2章 系统总体方案设计 | 第19-27页 |
| 2.1 电阻点焊质量检测参数的确定 | 第19-25页 |
| 2.1.1 电阻点焊机的工作原理 | 第19-20页 |
| 2.1.2 点焊质量的主要影响因素 | 第20-22页 |
| 2.1.3 点焊缺陷的种类及形成机理分析 | 第22-23页 |
| 2.1.4 电阻点焊的检测参数 | 第23-25页 |
| 2.2 系统总体方案设计 | 第25-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 电阻点焊质量检测系统搭建 | 第27-53页 |
| 3.1 电阻点焊质量检测系统硬件选型 | 第27-34页 |
| 3.1.1 系统的开发平台 | 第27-28页 |
| 3.1.2 电流传感器-Rogowski线圈 | 第28-29页 |
| 3.1.3 MPX5700AP压力传感器 | 第29-30页 |
| 3.1.4 激光位移传感器 | 第30-31页 |
| 3.1.5 隔离模块 | 第31页 |
| 3.1.6 报警模块 | 第31-32页 |
| 3.1.7 系统的电源配置 | 第32-33页 |
| 3.1.8 系统外壳的设计及安装 | 第33-34页 |
| 3.2 系统的人机界面及软件算法设计 | 第34-51页 |
| 3.2.1 软件开发环境介绍 | 第34-36页 |
| 3.2.2 串口调试及uC/GUI Builder | 第36-37页 |
| 3.2.3 系统主程序设计 | 第37-38页 |
| 3.2.4 多界面显示算法 | 第38-41页 |
| 3.2.5 系统的实时时钟 | 第41-42页 |
| 3.2.6 ADC数据采集 | 第42-44页 |
| 3.2.7 数据的存储与管理 | 第44-47页 |
| 3.2.8 工艺参数设置 | 第47-48页 |
| 3.2.9 数据曲线显示 | 第48-49页 |
| 3.2.10 逐点积分法 | 第49-51页 |
| 3.3 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 现场实验及结果分析 | 第53-65页 |
| 4.1 传感器的标定 | 第53页 |
| 4.2 点焊实验 | 第53-59页 |
| 4.2.1 实验装置及材料 | 第53-55页 |
| 4.2.2 实验内容 | 第55-56页 |
| 4.2.3 实验数据分析 | 第56-59页 |
| 4.3 拉伸实验 | 第59-62页 |
| 4.3.1 实验目的 | 第59页 |
| 4.3.2 实验装置及材料 | 第59-60页 |
| 4.3.3 实验内容 | 第60-61页 |
| 4.3.4 数据的分析及处理 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-65页 |
| 第5章 专家系统的建立 | 第65-75页 |
| 5.1 专家系统概述 | 第65-66页 |
| 5.2 专家系统知识的获取 | 第66页 |
| 5.3 专家系统知识库的建立 | 第66-69页 |
| 5.4 专家系统的人机界面 | 第69-70页 |
| 5.5 焊点质量的评判准则 | 第70页 |
| 5.6 系统的测试与评价 | 第70-73页 |
| 5.7 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第85页 |