| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第15页 |
| 1.2 离合器简介 | 第15-19页 |
| 1.2.1 离合器的分类及功用 | 第16-18页 |
| 1.2.2 湿式多片离合器的工作原理 | 第18-19页 |
| 1.3 湿式多片离合器摩擦副的润滑状态 | 第19-20页 |
| 1.4 湿式多片离合器摩擦副的失效形式 | 第20-21页 |
| 1.4.1 摩擦系数降低 | 第20-21页 |
| 1.4.2 摩擦副机械失效 | 第21页 |
| 1.4.3 摩擦副热失效 | 第21页 |
| 1.5 国内外研究现状 | 第21-23页 |
| 1.5.1 国外研究现状 | 第22页 |
| 1.5.2 国内研究现状 | 第22-23页 |
| 1.6 本文研究的主要内容 | 第23-25页 |
| 第二章 湿式多片离合器摩擦副热结构耦合分析 | 第25-46页 |
| 2.1 传热学的基本理论 | 第25-32页 |
| 2.1.1 热传递的基本形式 | 第25-27页 |
| 2.1.2 导热微分方程 | 第27-30页 |
| 2.1.3 单值条件 | 第30-32页 |
| 2.2 热弹性力学简介 | 第32-35页 |
| 2.2.1 热应力 | 第32-33页 |
| 2.2.2 热弹性耦合理论 | 第33-35页 |
| 2.3 热结构耦合方法简介 | 第35页 |
| 2.4 ABAQUS有限元软件简介 | 第35-36页 |
| 2.5 摩擦副几何模型的建立 | 第36-40页 |
| 2.5.1 摩擦副热结构耦合有限元模型建立 | 第37页 |
| 2.5.2 建立模型的条件 | 第37-38页 |
| 2.5.3 摩擦副的摩擦热流密度的建立与分配 | 第38-39页 |
| 2.5.4 热对流换热系数 | 第39-40页 |
| 2.6 摩擦片热结构耦合分析 | 第40-42页 |
| 2.6.1 不同时刻摩擦片温度场云图 | 第40-41页 |
| 2.6.2 不同时刻摩擦片热应力云图 | 第41-42页 |
| 2.6.3 不同时刻摩擦片应变云图 | 第42页 |
| 2.7 对偶钢片热结构耦合分析 | 第42-45页 |
| 2.7.1 不同时刻对偶钢片温度场云图 | 第42-43页 |
| 2.7.2 不同时刻对偶钢片热应力云图 | 第43-44页 |
| 2.7.3 不同时刻对偶钢片应变云图 | 第44-45页 |
| 2.8 小结 | 第45-46页 |
| 第三章 湿式多片离合器摩擦副优化分析 | 第46-52页 |
| 3.1 MATLAB软件概述 | 第46页 |
| 3.2 优化简介 | 第46-47页 |
| 3.3 湿式多片离合器参数优化 | 第47-50页 |
| 3.3.1 优化变量的确定 | 第47-48页 |
| 3.3.2 建立目标函数 | 第48页 |
| 3.3.3 确定优化设计的约束条件 | 第48-50页 |
| 3.4 MATLAB函数优化步骤 | 第50页 |
| 3.5 优化结果 | 第50-51页 |
| 3.6 小结 | 第51-52页 |
| 第四章 优化后的湿式多片离合器摩擦副热结构耦合分析 | 第52-59页 |
| 4.1 摩擦片热结构耦合分析 | 第52-55页 |
| 4.1.1 不同时刻摩擦片温度场云图 | 第52-53页 |
| 4.1.2 不同时刻摩擦片热应力云图 | 第53-54页 |
| 4.1.3 不同时刻摩擦片应变云图 | 第54-55页 |
| 4.2 对偶钢片热结构耦合分析 | 第55-58页 |
| 4.2.1 不同时刻对偶钢片温度场云图 | 第55-56页 |
| 4.2.2 不同时刻对偶钢片热应力云图 | 第56-57页 |
| 4.2.3 不同时刻对偶钢片应变云图 | 第57-58页 |
| 4.3 小结 | 第58-59页 |
| 第五章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 5.1 结论 | 第59页 |
| 5.2 展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |