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板坯连铸鼓肚变形的仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-22页
   ·板坯连铸技术的发展第10-11页
   ·连铸板坯表面缺陷及鼓肚变形第11-15页
     ·板坯表面纵裂纹第12页
     ·板坯表面横裂纹第12-13页
     ·鼓肚变形第13-15页
   ·连铸板坯鼓肚变形现象的研究第15-17页
     ·鼓肚现象对连铸机和连铸生产的影响第15页
     ·国内外对铸坯鼓肚变形的研究现状第15-17页
   ·结晶器铜板和足辊第17-19页
     ·结晶器铜板磨损的研究第17-18页
     ·足辊对连铸坯表面质量的影响第18-19页
   ·课题的研究意义、目的及采用的研究方法第19-22页
     ·课题的研究意义第19页
     ·课题的研究内容第19-20页
     ·课题所采用的研究方法及技术路线第20-22页
第2章 板坯的凝固与传热第22-32页
   ·连铸过程的热量传输第22-28页
     ·钢液在结晶器内的凝固与传热第23-25页
     ·钢液在二冷区的凝固传热第25-28页
   ·板坯二冷控制的冶金准则第28-29页
   ·连铸板坯凝固过程中的传热及应力、应变的研究第29-31页
     ·连铸板坯在凝固过程中的传热研究第29-30页
     ·连铸板坯凝固过程中应力、应变的研究第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 模型的有限元分析第32-44页
   ·仿真软件MSC.Marc简介第32-35页
     ·仿真软件MSC.Marc的应用第32-33页
     ·仿真软件MSC.Marc的分析过程第33页
     ·网格划分第33-35页
   ·连铸凝固传热过程有限元求解第35-38页
   ·铸坯的弹塑性问题的有限元解法第38-39页
   ·热力耦合分析的有限元法第39-42页
     ·连铸坯鼓肚变形过程热力耦合作用第39-40页
     ·热力耦合有限元方程及其求解第40-42页
   ·本章小结第42-44页
第4章 板坯连铸鼓肚模型的建立第44-60页
   ·板坯连铸凝固传热模型的建立第44-47页
     ·板坯连铸凝固传热模型的基本假设第44页
     ·板坯连铸凝固传热模型的简化第44-45页
     ·板坯凝固方程第45-46页
     ·初始条件和边界条件的处理第46-47页
   ·连铸板坯鼓肚变形热力耦合模型的建立第47-53页
     ·足辊区二维鼓肚模型的建立第47-49页
     ·足辊区三维鼓肚模型的建立第49-51页
     ·结晶器到足辊区之间三维鼓肚模型的建立第51-53页
   ·铸机基本工艺参数第53-54页
     ·板坯连铸机机型第53-54页
     ·板坯连铸机的主要参数第54页
     ·钢种成分及其工艺参数第54页
   ·连铸板坯材料物性参数的计算第54-59页
   ·本章小结第59-60页
第5章 板坯连铸鼓肚变形的仿真结果分析第60-81页
   ·模型结果的检验第60页
   ·铸坯温度场和坯壳生长情况模拟结果分析第60-66页
     ·铸坯温度场第60-65页
     ·坯壳的生长情况第65-66页
   ·板坯连铸二维鼓肚变形规律的分析第66-69页
     ·铸坯坯壳温度和坯壳厚度对鼓肚变形的影响第66-68页
     ·铸坯坯壳应力分布规律的分析第68-69页
   ·板坯连铸足辊区三维鼓肚变形规律的分析第69-74页
     ·坯壳温度和坯壳厚度对铸坯鼓肚变形的影响第71-73页
     ·三维铸坯坯壳鼓肚等效应力、应变分析第73-74页
   ·结晶器到足辊区之间三维模型鼓肚变形规律的分析第74-80页
     ·足辊间隙未调整之前鼓肚变形规律的分析第74-75页
     ·足辊间隙减小0.2 mm 后鼓肚变形规律的分析第75-76页
     ·足辊间隙减小0.5 mm 后鼓肚变形规律的分析第76-77页
     ·足辊间隙减小 0.7 mm 后鼓肚变形规律的分析第77-78页
     ·足辊间隙减小 0.9 mm 后鼓肚变形规律的分析第78-79页
     ·足辊间隙减小 1.2 mm 后鼓肚变形规律的分析第79-80页
   ·本章小结第80-81页
结论第81-83页
参考文献第83-88页
致谢第88-89页
作者简介第89页

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