板状直齿轮齿廓的闭挤式精冲成形研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| ·研究背景 | 第10-14页 |
| ·精冲技术简介 | 第10-11页 |
| ·现有精冲技术及其局限性 | 第11-14页 |
| ·现有板状直齿轮的成形方法及主要问题 | 第14页 |
| ·闭挤式精冲工艺的特点及研究现状 | 第14-17页 |
| ·闭挤式精冲的工艺特点 | 第14-16页 |
| ·闭挤式精冲的研究现状 | 第16-17页 |
| ·课题的研究目的、意义及主要内容 | 第17-18页 |
| ·研究的目的和意义 | 第17页 |
| ·研究的主要内容 | 第17-18页 |
| ·关键问题及研究方案 | 第18-20页 |
| ·关键问题 | 第18页 |
| ·研究方案 | 第18-20页 |
| 2 闭挤式精冲的机理分析 | 第20-34页 |
| ·闭挤式精冲的机理分析 | 第20-25页 |
| ·闭挤式精冲件成形面分析 | 第25-27页 |
| ·制件成形面表面质量 | 第25-27页 |
| ·成形面硬度分析 | 第27页 |
| ·材料流动分析研究 | 第27-30页 |
| ·分析位置选取 | 第27-28页 |
| ·流线分析 | 第28-30页 |
| ·材料流动有限元分析 | 第30-32页 |
| ·材料整体流动分析 | 第30-32页 |
| ·材料局部流动分析 | 第32页 |
| ·小结 | 第32-34页 |
| 3 板状齿形零件有限元模型的建立 | 第34-44页 |
| ·成形过程研究方法简介 | 第34-35页 |
| ·三维建模 | 第35-38页 |
| ·凹模型腔倾斜角度优化 | 第35-36页 |
| ·三维有限元模型建立 | 第36-38页 |
| ·有限元模拟分析软件选择 | 第38-42页 |
| ·DEFORM-3D 软件简介 | 第38-39页 |
| ·有限元模拟模型 | 第39-40页 |
| ·有限元力学模型 | 第40-42页 |
| ·小结 | 第42-44页 |
| 4 板状直齿轮闭挤式精冲的模具工艺参数优化 | 第44-52页 |
| ·前言 | 第44页 |
| ·材料力学性能 | 第44-45页 |
| ·齿形成形质量研究 | 第45-47页 |
| ·区域划分 | 第45-46页 |
| ·不同区域成形质量研究 | 第46-47页 |
| ·主凹模刃口优化 | 第47-49页 |
| ·方案一 | 第47-48页 |
| ·方案二 | 第48-49页 |
| ·模具及工艺参数优化 | 第49-51页 |
| ·模具间隙对制件质量的影响 | 第49-50页 |
| ·润滑对制件质量的影响 | 第50页 |
| ·反顶力对制件质量的影响 | 第50-51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| 5 实验模具的设计加工 | 第52-60页 |
| ·前言 | 第52页 |
| ·模具设计 | 第52-57页 |
| ·模具整体设计 | 第52-53页 |
| ·模具工作原理 | 第53-54页 |
| ·模具设计的关键问题 | 第54页 |
| ·关键零件设计 | 第54-57页 |
| ·模具加工 | 第57-59页 |
| ·序言 | 第57-58页 |
| ·主凹模和反顶板 | 第58页 |
| ·副凹模和凸模 | 第58-59页 |
| ·模具装配图 | 第59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 6 板状直齿轮闭挤式精冲的实验研究 | 第60-70页 |
| ·实验设备 | 第60-61页 |
| ·实验准备 | 第61-63页 |
| ·坯料前处理 | 第61-62页 |
| ·润滑剂选择 | 第62-63页 |
| ·物理实验验证 | 第63-66页 |
| ·坯料体积对闭挤式精冲的影响 | 第63-64页 |
| ·摩擦润滑的影响规律 | 第64-65页 |
| ·反顶力对成形面质量的影响规律 | 第65-66页 |
| ·成形件缺陷分析及改进措施 | 第66-68页 |
| ·成形面裂纹 | 第66-67页 |
| ·齿顶塌角 | 第67页 |
| ·齿根拉裂现象 | 第67-68页 |
| ·小结 | 第68-70页 |
| 7 结论与展望 | 第70-72页 |
| ·结论 | 第70-71页 |
| ·展望 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第76页 |
