摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-22页 |
·课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
·Al-Cu-Mg 系高强铝合金的研究进展 | 第11-14页 |
·铝合金冷挤压技术的发展及现状 | 第14-16页 |
·铝合金挤压技术在国外的发展状况 | 第15-16页 |
·铝合金挤压技术在国内的研究进展 | 第16页 |
·高强铝合金冷挤压技术的难点 | 第16-17页 |
·刚黏塑性有限元理论及 Deform 软件 | 第17-20页 |
·刚黏塑性有限元法理论基础 | 第17-19页 |
·Deform 分析软件介绍 | 第19-20页 |
·本文的主要研究内容 | 第20-21页 |
·研究的可行性 | 第21-22页 |
2 2A12 高强铝合金翼片的精密挤压工艺分析 | 第22-28页 |
·2A12 高强铝合金翼片的结构特点及工作状况分析 | 第22页 |
·翼片的结构特点分析 | 第22页 |
·翼片的工作环境分析 | 第22页 |
·2A12 高强铝合金翼片的成形工艺分析 | 第22-23页 |
·2A12 高强铝合金翼片的冷挤压工艺方案制定 | 第23-26页 |
·零件冷挤压工序件图的制定 | 第23页 |
·冷挤压工艺方案 | 第23-24页 |
·毛坯体积及尺寸确定 | 第24页 |
·许用变形程度的校核 | 第24页 |
·毛坯软化及表面润滑处理 | 第24-25页 |
·挤压吨位计算 | 第25-26页 |
·本章小结 | 第26-28页 |
3 2A12 高强铝合金翼片的精密挤压工艺的数值模拟 | 第28-44页 |
·引言 | 第28页 |
·模型简化及模拟初始条件设置 | 第28-32页 |
·有限元模型建立 | 第28-29页 |
·模拟初始条件设置 | 第29-32页 |
·翼片坯料最佳尺寸模拟情况 | 第32-36页 |
·初始模拟情况与分析 | 第32-35页 |
·毛坯的优化模拟情况 | 第35-36页 |
·毛坯尺寸的确定 | 第36页 |
·翼片精密挤压工艺的模拟结果与分析 | 第36-42页 |
·金属流动结果分析 | 第36-38页 |
·应力应变结果分析 | 第38-39页 |
·最大成形载荷分析 | 第39-40页 |
·模具磨损情况分析 | 第40-42页 |
·本章小结 | 第42-44页 |
4 精密挤压模具设计及工艺试验 | 第44-54页 |
·引言 | 第44页 |
·模具的结构设计 | 第44-46页 |
·挤压模具设计 | 第46-47页 |
·模具材料的选用及模具制造 | 第47-49页 |
·模具材料的选用 | 第47-48页 |
·模具制造与加工 | 第48-49页 |
·工艺试验 | 第49-53页 |
·试验的意义及目的 | 第49页 |
·试验设备及模具 | 第49页 |
·试验用的材料及试验参数 | 第49-50页 |
·试验结果及分析 | 第50-52页 |
·翼片精密挤压工艺的确定 | 第52-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
5 2A12 高强铝合金的性能测试 | 第54-64页 |
·引言 | 第54页 |
·试样制备及测试方法 | 第54-56页 |
·试验材料的选择和制备 | 第54页 |
·试验测试方法及设备 | 第54-56页 |
·2A12 高强铝合金显微组织分析 | 第56-61页 |
·2A12 铝合金的铸态显微组织分析 | 第56页 |
·2A12 铝合金的退火态显微组织分析 | 第56-57页 |
·2A12 铝合金的不同截面处挤压态显微组织分析 | 第57-60页 |
·显微硬度测试分析 | 第60-61页 |
·2A12 高强铝合金摩擦磨损性能分析 | 第61-63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
6 总结 | 第64-66页 |
致谢 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-70页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第70页 |