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翼片的挤压精密成形工艺及组织性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-22页
   ·课题的研究背景及意义第10-11页
   ·Al-Cu-Mg 系高强铝合金的研究进展第11-14页
   ·铝合金冷挤压技术的发展及现状第14-16页
     ·铝合金挤压技术在国外的发展状况第15-16页
     ·铝合金挤压技术在国内的研究进展第16页
   ·高强铝合金冷挤压技术的难点第16-17页
   ·刚黏塑性有限元理论及 Deform 软件第17-20页
     ·刚黏塑性有限元法理论基础第17-19页
     ·Deform 分析软件介绍第19-20页
   ·本文的主要研究内容第20-21页
   ·研究的可行性第21-22页
2 2A12 高强铝合金翼片的精密挤压工艺分析第22-28页
   ·2A12 高强铝合金翼片的结构特点及工作状况分析第22页
     ·翼片的结构特点分析第22页
     ·翼片的工作环境分析第22页
   ·2A12 高强铝合金翼片的成形工艺分析第22-23页
   ·2A12 高强铝合金翼片的冷挤压工艺方案制定第23-26页
     ·零件冷挤压工序件图的制定第23页
     ·冷挤压工艺方案第23-24页
     ·毛坯体积及尺寸确定第24页
     ·许用变形程度的校核第24页
     ·毛坯软化及表面润滑处理第24-25页
     ·挤压吨位计算第25-26页
   ·本章小结第26-28页
3 2A12 高强铝合金翼片的精密挤压工艺的数值模拟第28-44页
   ·引言第28页
   ·模型简化及模拟初始条件设置第28-32页
     ·有限元模型建立第28-29页
     ·模拟初始条件设置第29-32页
   ·翼片坯料最佳尺寸模拟情况第32-36页
     ·初始模拟情况与分析第32-35页
     ·毛坯的优化模拟情况第35-36页
     ·毛坯尺寸的确定第36页
   ·翼片精密挤压工艺的模拟结果与分析第36-42页
     ·金属流动结果分析第36-38页
     ·应力应变结果分析第38-39页
     ·最大成形载荷分析第39-40页
     ·模具磨损情况分析第40-42页
   ·本章小结第42-44页
4 精密挤压模具设计及工艺试验第44-54页
   ·引言第44页
   ·模具的结构设计第44-46页
   ·挤压模具设计第46-47页
   ·模具材料的选用及模具制造第47-49页
     ·模具材料的选用第47-48页
     ·模具制造与加工第48-49页
   ·工艺试验第49-53页
     ·试验的意义及目的第49页
     ·试验设备及模具第49页
     ·试验用的材料及试验参数第49-50页
     ·试验结果及分析第50-52页
     ·翼片精密挤压工艺的确定第52-53页
   ·本章小结第53-54页
5 2A12 高强铝合金的性能测试第54-64页
   ·引言第54页
   ·试样制备及测试方法第54-56页
     ·试验材料的选择和制备第54页
     ·试验测试方法及设备第54-56页
   ·2A12 高强铝合金显微组织分析第56-61页
     ·2A12 铝合金的铸态显微组织分析第56页
     ·2A12 铝合金的退火态显微组织分析第56-57页
     ·2A12 铝合金的不同截面处挤压态显微组织分析第57-60页
     ·显微硬度测试分析第60-61页
   ·2A12 高强铝合金摩擦磨损性能分析第61-63页
   ·本章小结第63-64页
6 总结第64-66页
致谢第66-68页
参考文献第68-70页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第70页

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