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镍基铸造高温合金K424电解磨削复合加工试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
图表清单第9-11页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-24页
   ·镍基铸造高温合金简介及 K424 材料性能第12-15页
     ·镍基铸造高温合金材料简介第12-13页
     ·K424 材料性能的分析第13-15页
   ·K424 目前的加工现状第15-18页
     ·K424 材料的常规加工方法第15-16页
     ·K424 材料的特种加工方法第16-18页
   ·电解磨削的加工现状第18-21页
     ·游离磨料与电解复合加工技术第18-19页
     ·固结磨料与电解复合加工技术第19-21页
   ·课题的来源,研究意义以及主要研究内容第21-24页
     ·课题的来源第21-22页
     ·研究的目的和意义第22页
     ·研究的主要内容第22-24页
第二章 电解磨削复合加工理论基础第24-36页
   ·电解磨削加工的理论基础第24-29页
     ·法拉第定律第24-26页
     ·电流效率第26-27页
     ·电极电位和电极反应的顺序第27页
     ·阳极的极化第27-28页
     ·金属的钝化第28-29页
   ·电解磨削复合加工原理及特点第29-35页
     ·电解磨削的加工原理第29-31页
     ·电解磨削电化学反应第31-32页
     ·电解磨削加工特点第32-33页
     ·影响电解磨削的因素第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 电解磨削加工系统研制第36-47页
   ·机床主体结构第36-40页
     ·本试验对试验设备的要求第36页
     ·试验装置研制第36-38页
     ·机床电气控制系统第38-39页
     ·加工控制程序的编写第39-40页
   ·电解液循环系统及电源系统第40-42页
     ·电解液循环系统第40-41页
     ·电解液的选择第41-42页
     ·电源系统第42页
   ·工具电极的选择第42-45页
     ·工具电极的选择第42-43页
     ·工具电极的绝缘第43-45页
   ·加工质量的检测方法第45-46页
     ·尺寸的测量第45页
     ·表面形貌检测第45页
     ·表面粗糙度的检测第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 3/4 圆孔电解磨削扩孔试验第47-55页
   ·3/4 圆孔试件介绍第47页
   ·加工系统及试验夹具设计第47-49页
     ·加工系统设计第47-48页
     ·阳极工件的设计第48-49页
     ·试验夹具的设计第49页
   ·电解磨削加工参数的初步选择第49页
   ·不同参数对加工质量的影响第49-54页
     ·加工电压对加工质量的影响第50页
     ·进给速度对加工质量的影响第50-51页
     ·电解液浓度对加工质量的影响第51-52页
     ·脉冲电源对加工质量的影响第52-54页
   ·变质层的去除第54页
   ·本章小结第54-55页
第五章 电解磨削开孔参数优化试验第55-70页
   ·加工系统及试验夹具设计第55-59页
     ·加工系统的设计第55-56页
     ·夹具的设计第56-57页
     ·流场设计第57-59页
   ·电解磨削加工参数的初步选择第59-62页
     ·电解加工参数的选择第59-60页
     ·磨削加工参数的选择第60页
     ·金刚石磨头的选择第60-62页
   ·均匀性试验设计第62-66页
     ·均匀性试验设计的特点第62页
     ·确定均匀性试验设计参数第62-63页
     ·均匀性试验结果处理第63-66页
   ·采用优化参数进行试验第66页
   ·电解磨削和单独电解加工的试验对比第66-68页
     ·与侧流式电解加工试验对比第67-68页
     ·与正流式电解加工试验对比第68页
   ·本章小结第68-70页
第六章 总结和展望第70-72页
   ·对本试验的总结第70页
   ·对本研究的展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-77页
攻读硕士期间发表的学术论文第77页

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