| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-28页 |
| ·课题研究背景与意义 | 第17-18页 |
| ·金属切削加工中的摩擦与冷却润滑 | 第18-21页 |
| ·切削加工中的摩擦 | 第18-19页 |
| ·切削加工中的冷却与润滑 | 第19-21页 |
| ·钛合金绿色切削冷却润滑技术研究现状 | 第21-22页 |
| ·表面织构的研究现状与应用 | 第22-26页 |
| ·表面织构及其研究现状 | 第22-23页 |
| ·表面织构在工程中的应用 | 第23-24页 |
| ·刀具表面微织构技术 | 第24-26页 |
| ·本文的主要研究内容及具体工作 | 第26-28页 |
| 第二章 基于常规表面刀具的钛合金切削冷却润滑试验与分析 | 第28-49页 |
| ·冷却与润滑对切削摩擦状况的影响 | 第28-36页 |
| ·正交切削试验方案 | 第28-32页 |
| ·前刀面摩擦状况分析 | 第32-36页 |
| ·冷却与润滑对高速车削钛合金的影响 | 第36-41页 |
| ·试验方案 | 第36页 |
| ·刀具磨损的试验分析 | 第36-40页 |
| ·表面粗糙度的试验分析 | 第40-41页 |
| ·冷却与润滑对高速铣削钛合金的影响 | 第41-48页 |
| ·试验方案 | 第41-42页 |
| ·铣削力 | 第42-43页 |
| ·铣削温度 | 第43-47页 |
| ·刀具磨损 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 刀具表面微织构的设计与加工 | 第49-67页 |
| ·表面微织构刀具的结构强度分析 | 第49-58页 |
| ·微织构刀具模型 | 第49-50页 |
| ·载荷与约束的施加 | 第50-52页 |
| ·微织构参数的选择 | 第52页 |
| ·应力变形分析 | 第52-58页 |
| ·表面微织构的加工 | 第58-66页 |
| ·电解转印加工表面微织构 | 第59-62页 |
| ·激光加工表面微织构 | 第62-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第四章 刀具/工件摩擦接触物理仿真与分析 | 第67-88页 |
| ·切削摩擦的研究 | 第67-68页 |
| ·摩擦磨损试验方案 | 第68-73页 |
| ·摩擦磨损试验装置的搭建 | 第68-70页 |
| ·试验条件 | 第70-73页 |
| ·试验方法 | 第73页 |
| ·冷却润滑介质对刀/工摩擦副摩擦磨损的影响 | 第73-80页 |
| ·摩擦因数与摩擦温度 | 第73-75页 |
| ·耐磨性分析 | 第75-77页 |
| ·WC-Co 的磨损机理 | 第77-80页 |
| ·表面微织构结合微量润滑的减摩性能 | 第80-86页 |
| ·微坑对 Ti6Al4V/WC-Co 摩擦特性的影响 | 第80-83页 |
| ·正交试验结果分析 | 第83-85页 |
| ·微沟槽对 Ti6Al4V/WC-Co 摩擦特性的影响 | 第85-86页 |
| ·本章小结 | 第86-88页 |
| 第五章 微织构刀具的切削机理研究 | 第88-119页 |
| ·表面微织构刀具的切削摩擦状况 | 第88-99页 |
| ·试验条件 | 第88-90页 |
| ·摩擦状况分析 | 第90-96页 |
| ·表面微织构刀具的切屑形态 | 第96-99页 |
| ·表面微织构刀具正交切削的有限元分析 | 第99-106页 |
| ·正交切削有限元模型 | 第99-101页 |
| ·仿真结果与分析 | 第101-106页 |
| ·表面微织构刀具磨损研究 | 第106-111页 |
| ·试验方案 | 第106-107页 |
| ·刀具磨损分析 | 第107-111页 |
| ·表面微织构刀具的抗粘结、磨损破损机理 | 第111-117页 |
| ·表面微织构刀具的抗粘结机理 | 第111-113页 |
| ·表面微织构刀具的磨损机理 | 第113-116页 |
| ·表面微织构刀具的破损机理 | 第116-117页 |
| ·本章小结 | 第117-119页 |
| 第六章 总结与展望 | 第119-121页 |
| ·总结 | 第119-120页 |
| ·展望 | 第120-121页 |
| 参考文献 | 第121-130页 |
| 致谢 | 第130-131页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第131-132页 |
