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超硬刀具高速铣削钛合金的基础研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-16页
第一章 绪论第16-29页
   ·课题研究背景与意义第16-18页
   ·钛合金及其切削加工性第18-20页
     ·钛合金的力学物理性能第18页
     ·钛合金的切削加工性第18-20页
   ·钛合金高速切削加工的研究现状第20-26页
     ·切屑形态及成屑机理第20-21页
     ·切削力和切削温度第21-22页
     ·刀具耐用度及刀具磨损机理第22-23页
     ·加工表面质量第23-24页
     ·超硬刀具高速切削钛合金的研究现状第24-26页
   ·论文研究思路及拟开展的主要研究工作第26-29页
     ·研究思路及技术方案第26-27页
     ·拟开展的主要研究工作第27-29页
第二章 高速铣削钛合金的超硬刀具设计第29-40页
   ·超硬刀具材料的选择第29-33页
     ·超硬刀具材料的性能特点第29-31页
     ·超硬刀具材料切削性能对比第31-33页
   ·刀具破损的理论分析第33-37页
     ·几何模型与材料模型第33-34页
     ·刀屑接触摩擦模型第34-35页
     ·热传导控制方程第35页
     ·刀具破损分析的等效应力第35-36页
     ·切削刃接触应力的有限元分析第36-37页
   ·高速切削实验验证第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 超硬刀具高速铣削钛合金切屑形态研究第40-59页
   ·试验条件及方案第40-41页
   ·切屑形态的宏观分析第41-47页
     ·刀具材料对切屑形态的影响第41-42页
     ·切削速度对切屑形态的影响第42-44页
     ·进给量对切屑形态的影响第44-46页
     ·刀具磨损对切屑形态的影响第46-47页
     ·工件材料对切屑形态的影响第47页
   ·切屑形态的微观分析第47-51页
   ·切屑纵截面金相分析第51-54页
   ·锯齿形切屑变形分析第54-57页
   ·本章小结第57-59页
第四章 超硬刀具高速铣削钛合金刀具耐用度与刀具损伤分析第59-73页
   ·试验条件及方案第59-61页
     ·试验条件第59-60页
     ·试验方案第60-61页
   ·刀具耐用度影响因素分析第61-63页
     ·切削速度对刀具耐用度的影响第61页
     ·刀具材料对刀具耐用度的影响第61-63页
   ·高速铣削的切削力和切削温度第63-67页
     ·切削用量对铣削力的影响第63-65页
     ·切削用量对切削温度的影响第65-67页
   ·刀具损伤分析第67-71页
     ·刀具损伤形态的宏观分析第67-69页
     ·刀具损伤形态的微观分析第69-71页
   ·本章小结第71-73页
第五章 超硬刀具高速铣削钛合金刀具磨损机理研究第73-92页
   ·刀具—工件摩擦副摩擦磨损特性研究第73-86页
     ·试验方法及条件第73-74页
     ·自然热电偶的标定第74-76页
     ·摩擦磨损试验结果分析第76-81页
     ·摩擦磨损形貌及磨损机理分析第81-86页
   ·刀具磨损机理研究第86-90页
   ·本章小结第90-92页
第六章 超硬刀具高速铣削钛合金表面完整性研究第92-110页
   ·钛合金已加工表面的形成过程第92-93页
   ·试验方案及条件第93-94页
   ·表面粗糙度分析第94-99页
     ·表面粗糙度理论模型第94-96页
     ·表面粗糙度影响因素分析第96-97页
     ·表面粗糙度经验模型的建立第97-99页
   ·加工硬化分析第99-101页
     ·加工硬化的评价指标第99页
     ·加工硬化的测试方法第99-100页
     ·加工硬化影响因素分析第100-101页
   ·金相组织分析第101-104页
     ·切削速度对金相组织的影响第101-102页
     ·每齿进给量对金相组织的影响第102-103页
     ·刀具磨损对金相组织的影响第103-104页
   ·残余应力分析第104-108页
     ·表面残余应力的有限元模拟第104-106页
     ·表面残余应力的测量方法第106-107页
     ·残余应力测试结果分析第107-108页
     ·残余应力的形成机理第108页
   ·本章小结第108-110页
第七章 总结与展望第110-112页
   ·本文主要结论第110-111页
   ·工作展望第111-112页
参考文献第112-120页
致谢第120-121页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第121页

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