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620单缸机结构设计、性能分析以及主要运动件有限元计算

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-15页
   ·单缸试验柴油机的研究概论第11-12页
   ·620单缸柴油机设计的意义第12-13页
   ·本课题的主要研究内容第13-15页
第2章 620单缸机总体结构及平衡装置设计第15-29页
   ·TBD620单缸柴油机总体结构设计第15-17页
     ·冷却系统第16页
     ·润滑系统第16-17页
     ·齿轮传动系统第17页
     ·燃油系统第17页
     ·配气机构第17页
   ·主要零部件结构设计第17-22页
     ·曲轴第18页
     ·连杆第18-19页
     ·活塞第19-20页
     ·气缸套第20-21页
     ·机体第21-22页
     ·气缸盖第22页
   ·平衡装置设计第22-28页
     ·平衡分析第22-23页
     ·往复惯性力P_j的平衡设计第23-26页
     ·离心惯性力P_r的平衡设计第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 620单缸机工作过程计算第29-62页
   ·AVL BOOST软件理论研究第29-31页
     ·AVL BOOST缸内热力过程计算的基本假设第29-30页
     ·燃烧放热规律第30-31页
   ·620单缸机工作模型的建立第31-37页
     ·主要设计参数第31-32页
     ·工作过程模型第32-33页
     ·模型参数估算第33-34页
     ·模型参数设置第34-37页
   ·模型验证第37-38页
   ·工作过程计算结果第38-39页
   ·TBD620单缸柴油机性能优化第39-56页
     ·压缩比第40-44页
     ·喷油提前角第44-49页
     ·配气正时第49-56页
   ·变工况计算第56-60页
   ·本章小结第60-62页
第4章 620单缸机零部件有限元分析第62-87页
   ·TBD620单缸机连杆强度计算第62-72页
     ·ANSYS软件理论研究第62-63页
     ·单元选择及网格划分第63页
     ·连杆的受力分析及最大应力计算第63-65页
     ·连杆ANSYS计算模型的建立第65-66页
     ·位移边界条件和载荷处理第66-68页
     ·计算结果及分析第68-71页
     ·模型验证及安全系数分析第71页
     ·安全系数及变形分析第71-72页
     ·总结第72页
   ·TBD620单缸机曲轴强度计算第72-80页
     ·模型的建立第72-73页
     ·有限元网格的划分第73-74页
     ·载荷施加第74-76页
     ·约束条件第76-77页
     ·计算结果第77-78页
     ·模型验证第78页
     ·曲轴疲劳强度及安全系数计算第78-79页
     ·总结第79-80页
   ·活塞温度场的有限元分析第80-87页
     ·内燃机的高温工况第80页
     ·活塞形状、材料特性和三维有限元模型的建立第80-82页
     ·活塞热分析边界条件的确定第82-85页
     ·三维温度场计算分析第85-87页
     ·总结第87页
   ·本章小结第87页
结论第87-90页
参考文献第90-94页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第94-95页
致谢第95-96页
附录第96页

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