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偏心负载下摆动气缸运动的不稳定性及抑制方法的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-14页
   ·概述第10-11页
   ·课题背景及研究意义第11-12页
   ·主要研究内容及章节安排第12-13页
   ·本章小结第13-14页
第二章 偏心负载下摆动气缸的运动不稳定性及评价指标第14-24页
   ·引言第14页
   ·偏心负载对摆动气缸运动稳定性影响的分析第14-16页
   ·偏心负载对摆动气缸角加速度影响试验第16-23页
     ·实验目的及思路第16页
     ·气动系统实验装置第16-20页
     ·实验测试方法第20页
     ·实验结果及评价指标的确定第20-23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 偏心负载下摆动气缸数学模型建立仿真及实验验证第24-35页
   ·摆动气缸非线性数学模型的建立第24-28页
     ·摆动气缸两腔的压力微分方程第25-27页
     ·换向阀的压力-流量方程第27-28页
     ·摆动气缸的力矩平衡方程第28页
   ·换向阀控摆动气缸系统仿真及实验对比第28-34页
   ·结论第34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 抑制不稳定性措施实验验证和数学模型的改进第35-52页
   ·抑制方法思路第35-36页
   ·抑制方法的实验验证第36-42页
     ·试验装置的改进第36-41页
     ·实验结果及分析第41-42页
   ·数学模型的改进及验证第42-51页
     ·修改摆动气缸数学模型第42-43页
     ·改进数学模型后的仿真和实验对比第43-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 工作腔连通孔的结构参数优化设计第52-70页
   ·引言第52页
   ·遗传算法概述第52-53页
     ·遗传算法的基本思想第52-53页
     ·遗传算法的特点第53页
     ·遗传算法的基本操作第53页
   ·遗传算法具体的实现第53-62页
     ·优化变量的选择第54页
     ·优化目标及约束条件第54-55页
     ·编码方式的选择第55页
     ·进化策略确定第55页
     ·算法的实现第55-59页
     ·上述优化设计存在的问题及改进第59-62页
   ·工作腔连通孔流量特性的CFD 仿真第62-67页
     ·FLUENT 软件简介第62-63页
     ·CFD 仿真的具体实现第63-67页
   ·利用仿真验证工作腔连通孔的适用范围第67-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 改进结构的摆动气缸运动特性及实验分析第70-82页
   ·改进结构的摆动气缸实验第71-79页
     ·改进摆动气缸叶片轴条件(D_h=2.0mm)实验第72-74页
     ·改进摆动气缸叶片轴条件(D_h=1.7mm)实验第74-76页
     ·改进摆动气缸叶片轴条件(D_h=1.6mm)实验第76-79页
   ·实验结果和结论第79-81页
   ·本章小结第81-82页
第七章 总结第82-83页
参考文献第83-86页
附录一 仿真程序清单第86-93页
致谢第93-94页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第94-96页

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