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1450mm可逆冷轧轧辊负荷平衡控制系统的研究与应用

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-13页
 §1-1 引言第9页
 §1-2 关于冷轧带钢的介绍第9-11页
  1-2-1 概述第9-10页
  1-2-2 国内外冷轧板带状况第10页
  1-2-3 国内外冷带钢轧机发展状况第10-11页
  1-2-4 轧机自动控制系统的发展概况第11页
 §1-3 课题研究的意义和主要内容第11-13页
  1-3-1 课题意义第11-12页
  1-3-2 主要研究内容第12-13页
第二章 1450MM 六辊系可逆冷轧机系统简介第13-20页
 §2-1 轧机概况第13-14页
 §2-2 结构组成第14-17页
  2-2-1 轧机机组的构成第14-16页
  2-2-2 电气控制系统组成第16-17页
  2-2-3 电机设备参数第17页
 §2-3 生产工艺第17-20页
  2-3-1 生产工艺流程第17-18页
  2-3-2 典型产品轧制规程第18-20页
第三章 机架轧辊负荷平衡控制系统理论研究第20-38页
 §3-1 机架主传动传动方式的选取和传动力矩的计算第20-25页
  3-1-1 六辊轧机主传动常用的传动方式第20页
  3-1-2 机架传动电机轴上力矩的组成及计算第20-22页
  3-1-3 带钢咬入角的计算方法第22-23页
  3-1-4 轧制力矩的组成及计算第23-25页
  3-1-5 本套轧机主传动选用的传动方式第25页
 §3-2 速度控制系统模型总体结构和参数计算第25-31页
  3-2-1 冷轧机速度控制系统概述第25-26页
  3-2-2 机架主传动电机的基本参数第26-27页
  3-2-3 速度控制系统模型基本结构和参数计算第27-29页
  3-2-4 励磁控制系统模型基本结构和参数计算第29-31页
  3-2-5 实验结果及分析第31页
 §3-3 机架轧辊负荷平衡控制的实现方法和过程分析第31-38页
  3-3-1 速度设定环节第31-32页
  3-3-2 影响工作辊负荷不平衡的因素第32页
  3-3-3 负荷平衡的控制原理第32-33页
  3-3-4 负荷平衡控制的结构框图第33-34页
  3-3-5 负荷平衡控制程序的编写第34-35页
  3-3-6 负荷平衡控制过程分析第35-38页
第四章 负荷平衡控制系统的硬件配置和软件配置第38-48页
 §4-1 负荷平衡控制系统的硬件配置第38-45页
  4-1-1 负荷平衡控制系统硬件总体设计方案第38-40页
  4-1-2 可逆冷轧机核心控制器的选择第40页
  4-1-3 轧机上位控制计算机配置第40-41页
  4-1-4 机架整流变压器的选择第41页
  4-1-5 直流电机全数字调速器选型第41-42页
  4-1-6 全控整流桥的设计第42-44页
  4-1-7 励磁控制器的选择第44页
  4-1-8 选用的测速装置第44-45页
 §4-2 负荷平衡控制系统的软件配置第45-48页
  4-2-1 计算机监控软件配置第45页
  4-2-2 编程软件ISaGRAF 简介第45-46页
  4-2-3 ISaGRAF 程序的执行周期表第46页
  4-2-4 ISaGRAF 循环与周期的运作第46页
  4-2-5 ISaGRAF 函数与子程序第46-48页
第五章 控制系统的硬件调试和应用结果分析第48-63页
 §5-1 SPDM 和SPAM 的控制原理设计第48-50页
  5-1-1 SPDM 的控制原理设计第48-49页
  5-1-2 SPAM 的控制原理设计第49-50页
 §5-2 直流调速系统稳态性能和动态性能调节第50-54页
  5-2-1 电流调节器的优化过程第50-52页
  5-2-2 速度调节器的优化过程第52-53页
  5-2-3 电势调节器的优化过程第53-54页
 §5-3 基于PROFIBUS-DP 的通讯参数设置第54-55页
  5-3-1 基于SPDM 串联双电机控制的实现方法第54-55页
  5-3-2 SPDM 与AMS 通讯接口设置第55页
 §5-4 系统应用效果及调节精度计算第55-61页
  5-4-1 负荷平衡控制投入前的趋势图第55-56页
  5-4-2 负荷平衡控制投入后的趋势图第56-60页
  5-4-3 负荷平衡控制精度计算第60-61页
 §5-5 应用中的问题和系统的局限性第61-63页
  5-5-1 负荷平衡控制的改进第61页
  5-5-2 负荷平衡控制系统的局限性第61页
  5-5-3 负荷平衡控制今后发展方向第61-63页
结论第63-64页
参考文献第64-66页
附录第66-69页
致谢第69-70页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第70页

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