| 摘要 | 第1-11页 |
| Abstract | 第11-14页 |
| 插图索引 | 第14-18页 |
| 附表索引 | 第18-19页 |
| 符号表 | 第19-22页 |
| 第1章 绪论 | 第22-54页 |
| ·激光深熔焊接概述 | 第22-34页 |
| ·两种模式的激光焊接 | 第22-23页 |
| ·小孔效应 | 第23-25页 |
| ·特点 | 第25-27页 |
| ·影响熔深的因素 | 第27-30页 |
| ·应用 | 第30-34页 |
| ·研究现状 | 第34-51页 |
| ·小孔形状及 Fresnel 吸收 | 第34-41页 |
| ·孔外等离子体云 | 第41-47页 |
| ·孔内等离子体 | 第47-49页 |
| ·传热性研究 | 第49-51页 |
| ·现研究中存在的问题 | 第51-53页 |
| ·小孔的形状及其影响因素 | 第51页 |
| ·孔内等离子体的观测 | 第51-52页 |
| ·激光能量的传输过程 | 第52页 |
| ·传热性研究 | 第52-53页 |
| ·本文研究的内容 | 第53-54页 |
| 第2章 光谱分析系统的设计 | 第54-70页 |
| ·光谱分析仪色散系统设计和光学参数的确定 | 第54-60页 |
| ·准直组件 | 第55-56页 |
| ·色散组件 | 第56-59页 |
| ·成像组件 | 第59-60页 |
| ·光谱信号的采集 | 第60-64页 |
| ·CCD 技术在光谱仪中的应用 | 第60-61页 |
| ·面阵 CCD 的标定 | 第61-64页 |
| ·光谱数据的后处理 | 第64-68页 |
| ·光谱中心波长位置的确定 | 第64-65页 |
| ·棱镜光谱仪的实际分辨率 | 第65-66页 |
| ·软件系统的开发 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 第3章 PHC-1000 CO_2激光器及其光束模式 | 第70-78页 |
| ·焊接用 PHC-1000 CO_2激光器的研制 | 第70-74页 |
| ·激光器结构 | 第70-71页 |
| ·激光器谐振腔及其输出特性 | 第71-73页 |
| ·激光器的稳定性及调节 | 第73-74页 |
| ·光束模式的测量 | 第74-77页 |
| ·Laserscope UFF100 光斑诊断仪简介 | 第74-75页 |
| ·数据采集 | 第75-76页 |
| ·测量结果 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第4章 孔内等离子体温度和电子密度的试验测定 | 第78-99页 |
| ·试验的理论分析 | 第78-82页 |
| ·局部热力学平衡 | 第78-79页 |
| ·等离子体温度计算 | 第79-81页 |
| ·电子密度的计算 | 第81-82页 |
| ·试验装置及试验材料 | 第82-87页 |
| ·电控位移台 | 第83-84页 |
| ·试验材料的选择 | 第84-86页 |
| ·焊接夹具 | 第86-87页 |
| ·试验方法 | 第87-91页 |
| ·试验目的 | 第87页 |
| ·试验内容 | 第87-88页 |
| ·等离子体温度测量方法的选择 | 第88-89页 |
| ·正交试验设计及工艺参数选择 | 第89-91页 |
| ·试验结果及其分析 | 第91-97页 |
| ·玻璃的连续光谱对测量结果的影响 | 第91-93页 |
| ·熔深与熔宽 | 第93-95页 |
| ·等离子体温度和电子密度 | 第95-96页 |
| ·小孔照片 | 第96-97页 |
| ·本章小结 | 第97-99页 |
| 第5章 激光能量与材料的耦合模型 | 第99-123页 |
| ·引言 | 第99-100页 |
| ·能量耦合模型的特点 | 第100-101页 |
| ·能量耦合模型的几点假设 | 第101-102页 |
| ·能量耦合模型 | 第102-115页 |
| ·小孔孔壁的反射系数和吸收系数 | 第102-103页 |
| ·等离子体对激光反韧致辐射吸收系数的计算 | 第103-108页 |
| ·激光能量在小孔孔壁上的能量分布 | 第108-115页 |
| ·孔壁的热流损失 | 第115-118页 |
| ·控制方程 | 第115-116页 |
| ·基于 ANSYS 的有限元模型 | 第116-118页 |
| ·计算结果及分析 | 第118-121页 |
| ·反韧致辐射吸收的影响 | 第118-120页 |
| ·离焦量的影响 | 第120-121页 |
| ·孔壁损失的热流密度 | 第121页 |
| ·本章小结 | 第121-123页 |
| 第6章 激光深熔焊接的传热模型 | 第123-144页 |
| ·引言 | 第123-124页 |
| ·激光焊接过程的物理描述 | 第124-125页 |
| ·深熔焊接的二维传热模型 | 第125-136页 |
| ·二维模型的几点假设 | 第125-126页 |
| ·二维模型的控制方程 | 第126-128页 |
| ·边界条件 | 第128-129页 |
| ·材料热物理参数的确定 | 第129-132页 |
| ·基于 ANSYS 的二维有限元模型 | 第132-136页 |
| ·深熔焊接的三维传热模型 | 第136-141页 |
| ·三维模型的特点 | 第136-137页 |
| ·三维模型的几点假设 | 第137页 |
| ·三维模型的控制方程 | 第137-139页 |
| ·基于 ANSYS 的三维有限元模型 | 第139-141页 |
| ·计算结果与分析 | 第141-143页 |
| ·温度分布和速度分布 | 第141-143页 |
| ·不同模型间的比较 | 第143页 |
| ·本章小结 | 第143-144页 |
| 结论 | 第144-146页 |
| 参考文献 | 第146-156页 |
| 致谢 | 第156-157页 |
| 附录 A 攻读学位期间的成果 | 第157-159页 |
| A.1 攻读学位期间发表的学术论文 | 第157-158页 |
| A.2 攻读学位期间的科研成果 | 第158-159页 |
| 附录 B 程序部分源代码 | 第159-176页 |
| B.1 能量耦合模型 Matlab 程序部分源代码 | 第159-166页 |
| B.2 二维传热模型 ANSYS 程序部分源代码 | 第166-173页 |
| B.3 三维传热模型 ANSYS 程序部分源代码 | 第173-176页 |
