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基于工业机器人平台的自动供钉系统设计研究

致谢第1-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-8页
目次第8-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·研究背景第11-13页
   ·飞机装配中自动钻铆技术的发展现状第13-16页
     ·国内外飞机装配中自动钻铆技术的发展现状第13-15页
     ·传统自动钻铆技术与机器人自动钻铆的比较第15-16页
   ·自动钻铆技术中供钉技术的发展现状第16-21页
     ·国外自动钻铆技术中供钉技术的发展现状第17-18页
     ·国内自动钻铆技术中供钉技术的发展现状及应用第18-21页
   ·本文的主要研究内容第21-23页
第二章 机械结构与构成第23-42页
   ·试验系统总体结构第23-29页
     ·机器人及其平台第23-24页
     ·柔性定位工装第24-26页
     ·自动钻铆终端执行器第26-27页
     ·总体工艺流程第27-29页
   ·供钉方式的比较与选择第29-32页
     ·料斗形式比较第29-31页
     ·夹持方式比较第31页
     ·输送方式比较第31-32页
     ·方案选择第32页
   ·自动供钉系统与插钉机构第32-41页
     ·自动供钉系统第33-36页
     ·插钉机构第36-38页
     ·工艺流程第38-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 电气控制系统设计第42-59页
   ·功能需求与总体设计第42-45页
     ·电气控制系统功能需求第42页
     ·控制对象第42-43页
     ·电气控制系统总体设计第43-45页
   ·电机驱动控制部分第45-52页
     ·控制方式第45-46页
     ·SynqNet总线技术第46-47页
     ·运动控制卡第47页
     ·驱动器第47-49页
     ·伺服电机第49-50页
     ·逻辑控制模块第50-51页
     ·检测与传感系统第51-52页
   ·气缸驱动控制部分第52-57页
     ·气缸第52-53页
     ·电磁阀第53-55页
     ·真空吸盘和真空发生器第55-57页
   ·电气控制柜第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第四章 可行性与可靠性试验研究第59-78页
   ·吸盘传送第59-66页
     ·铆钉的型号与规格第59-61页
     ·问题分析第61-62页
     ·吸盘吸附力计算第62-65页
     ·实验验证第65-66页
   ·气管传输第66-73页
     ·问题分析第66页
     ·最小弯曲半径计算第66-69页
     ·最小输钉气压计算第69-71页
     ·实验验证第71-73页
   ·铆接第73-77页
     ·问题分析第74-75页
     ·气缸受力分析第75-76页
     ·实验验证第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第五章 总结与展望第78-81页
   ·总结第78-79页
   ·展望第79-81页
参考文献第81-83页

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