第一章 前言 | 第1-16页 |
1.1 密炼机的发展概况 | 第10-12页 |
1.2 调距式密炼机研究领域的现状和前沿发展情况分析 | 第12页 |
1.3 本文研究的意义、目标、内容及拟解决的问题 | 第12-14页 |
1.3.1 研究的目的和意义 | 第12-13页 |
1.3.2 研究目标 | 第13-14页 |
1.3.3 本文研究的主要内容及拟解决的问题 | 第14页 |
1.4 本课题的来源及技术、性能指标 | 第14-16页 |
1.4.1 本课题的来源 | 第14页 |
1.4.2 本课题应用领域、技术原理、性能指标 | 第14-15页 |
1.4.3 小结 | 第15-16页 |
第二章 新型调距式密炼机实验样机关键部件的设计和电气控制系统 | 第16-29页 |
2.1 新型调距式密炼机实验样机关键部件的设计 | 第16-24页 |
2.1.1 调距装置的设计 | 第16-19页 |
2.1.2 密封装置的设计 | 第19-20页 |
2.1.3 机架的设计 | 第20-22页 |
2.1.4 加料压料系统 | 第22-23页 |
2.1.5 密炼装置 | 第23-24页 |
2.1.6 联轴器的设计 | 第24页 |
2.2 控制系统的设计 | 第24-28页 |
2.2.1 密炼机实验样机控制系统所用到的自动化技术 | 第24-25页 |
2.2.2 新型调距式密炼机实验样机控制系统设计 | 第25-27页 |
2.2.3 新型调距式密炼机控制系统设计优越性 | 第27-28页 |
2.3 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 新型调距式密炼机混炼理论和数学模型的建立及分析 | 第29-46页 |
3.1 新型调距式密炼机混炼机理和混炼过程分析 | 第29-37页 |
3.1.1 剪切型密炼机中物料的流动及其混炼机理分析 | 第30-32页 |
3.1.2 啮合型转子中物料的流动及其混炼机理 | 第32-34页 |
3.1.3 新型调距式密炼机的混炼机理分析 | 第34-37页 |
3.2 新型调距式密炼机混炼过程的物理模型 | 第37-40页 |
3.2.1 密炼机与开炼机混炼过程的相似性 | 第37-39页 |
3.2.2 新型调距式密炼机混炼过程的物理模型 | 第39-40页 |
3.3 新型调距式密炼机混炼过程的数学模型 | 第40-44页 |
3.3.1 胶料在转子棱峰与密炼室壁处及其月牙形区域内混炼过程的数学模型 | 第40-44页 |
3.3.2 讨论 | 第44页 |
3.4 本章小结 | 第44-46页 |
第四章 实验系统与实验方案 | 第46-55页 |
4.1 调距式密炼机试验装置 | 第46-49页 |
4.1.1 新型调距式密炼机实验样机 | 第46-48页 |
4.1.2 新型调距式密炼机实验样机主要技术参数 | 第48页 |
4.1.3 主要实验设备与仪器 | 第48-49页 |
4.1.4 密炼机实验样机控制系统的运行框图 | 第49页 |
4.2 设备和胶料的各种性能测试 | 第49-51页 |
4.2.1 主电机转速测试和转子转速的标定 | 第49页 |
4.2.2 下顶栓和密炼室壁处压力和温度的测量及标定 | 第49-50页 |
4.2.3 冷却水管路上的温度测量和标定 | 第50页 |
4.2.4 排胶温度的测定 | 第50页 |
4.2.5 混炼过程消耗功率测定 | 第50-51页 |
4.2.6 单位能耗 | 第51页 |
4.2.7 混炼胶常用的物理机械性能测定 | 第51页 |
4.3 实验方案及准备 | 第51-54页 |
4.3.1 实验方案 | 第51-52页 |
4.3.2 实验准备 | 第52-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 实验数据分析与生产工艺参数分析 | 第55-80页 |
5.1 实验数据 | 第55-62页 |
5.2 实验数据分析与生产工艺参数分析 | 第62-79页 |
5.2.1 转子间隙对混炼过程的影响填 | 第62-64页 |
5.2.2 密炼机类型对混炼过程的影响 | 第64-66页 |
5.2.3 配方对混炼过程的影响 | 第66页 |
5.2.4 充系数对混炼过程的影响 | 第66-70页 |
5.2.5 冷却水温度对混炼过程的影响 | 第70-73页 |
5.2.6 转子转速对混炼过程的影响 | 第73-76页 |
5.2.7 上顶栓压力对混炼过程的影响 | 第76-79页 |
5.3 本章小结 | 第79-80页 |
全文总结 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-85页 |
附录 | 第85页 |