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新型实验用密炼机的设计及实验研究

第一章 前言第1-16页
 1.1 密炼机的发展概况第10-12页
 1.2 调距式密炼机研究领域的现状和前沿发展情况分析第12页
 1.3 本文研究的意义、目标、内容及拟解决的问题第12-14页
  1.3.1 研究的目的和意义第12-13页
  1.3.2 研究目标第13-14页
  1.3.3 本文研究的主要内容及拟解决的问题第14页
 1.4 本课题的来源及技术、性能指标第14-16页
  1.4.1 本课题的来源第14页
  1.4.2 本课题应用领域、技术原理、性能指标第14-15页
  1.4.3 小结第15-16页
第二章 新型调距式密炼机实验样机关键部件的设计和电气控制系统第16-29页
 2.1 新型调距式密炼机实验样机关键部件的设计第16-24页
  2.1.1 调距装置的设计第16-19页
  2.1.2 密封装置的设计第19-20页
  2.1.3 机架的设计第20-22页
  2.1.4 加料压料系统第22-23页
  2.1.5 密炼装置第23-24页
  2.1.6 联轴器的设计第24页
 2.2 控制系统的设计第24-28页
  2.2.1 密炼机实验样机控制系统所用到的自动化技术第24-25页
  2.2.2 新型调距式密炼机实验样机控制系统设计第25-27页
  2.2.3 新型调距式密炼机控制系统设计优越性第27-28页
 2.3 本章小结第28-29页
第三章 新型调距式密炼机混炼理论和数学模型的建立及分析第29-46页
 3.1 新型调距式密炼机混炼机理和混炼过程分析第29-37页
  3.1.1 剪切型密炼机中物料的流动及其混炼机理分析第30-32页
  3.1.2 啮合型转子中物料的流动及其混炼机理第32-34页
  3.1.3 新型调距式密炼机的混炼机理分析第34-37页
 3.2 新型调距式密炼机混炼过程的物理模型第37-40页
  3.2.1 密炼机与开炼机混炼过程的相似性第37-39页
  3.2.2 新型调距式密炼机混炼过程的物理模型第39-40页
 3.3 新型调距式密炼机混炼过程的数学模型第40-44页
  3.3.1 胶料在转子棱峰与密炼室壁处及其月牙形区域内混炼过程的数学模型第40-44页
  3.3.2 讨论第44页
 3.4 本章小结第44-46页
第四章 实验系统与实验方案第46-55页
 4.1 调距式密炼机试验装置第46-49页
  4.1.1 新型调距式密炼机实验样机第46-48页
  4.1.2 新型调距式密炼机实验样机主要技术参数第48页
  4.1.3 主要实验设备与仪器第48-49页
  4.1.4 密炼机实验样机控制系统的运行框图第49页
 4.2 设备和胶料的各种性能测试第49-51页
  4.2.1 主电机转速测试和转子转速的标定第49页
  4.2.2 下顶栓和密炼室壁处压力和温度的测量及标定第49-50页
  4.2.3 冷却水管路上的温度测量和标定第50页
  4.2.4 排胶温度的测定第50页
  4.2.5 混炼过程消耗功率测定第50-51页
  4.2.6 单位能耗第51页
  4.2.7 混炼胶常用的物理机械性能测定第51页
 4.3 实验方案及准备第51-54页
  4.3.1 实验方案第51-52页
  4.3.2 实验准备第52-54页
 4.4 本章小结第54-55页
第五章 实验数据分析与生产工艺参数分析第55-80页
 5.1 实验数据第55-62页
 5.2 实验数据分析与生产工艺参数分析第62-79页
  5.2.1 转子间隙对混炼过程的影响填第62-64页
  5.2.2 密炼机类型对混炼过程的影响第64-66页
  5.2.3 配方对混炼过程的影响第66页
  5.2.4 充系数对混炼过程的影响第66-70页
  5.2.5 冷却水温度对混炼过程的影响第70-73页
  5.2.6 转子转速对混炼过程的影响第73-76页
  5.2.7 上顶栓压力对混炼过程的影响第76-79页
 5.3 本章小结第79-80页
全文总结第80-82页
参考文献第82-85页
附录第85页

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