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汽车零部件装配生产车间MES系统的设计与实现

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 选题背景第11-14页
        1.1.1 国内汽车零部件制造现状第11-12页
        1.1.2 汽车零部件制造企业的信息化现状第12-14页
    1.2 国内外制造执行系统现状第14-15页
    1.3 制造执行系统中的关键技术第15-19页
        1.3.1 MES中的标识技术第15-16页
        1.3.2 PLC通讯技术介绍第16-19页
    1.4 研究目的和内容第19-21页
        1.4.1 本文的研究目的第19-20页
        1.4.2 本文的主要内容第20-21页
第2章 汽车零部件装配车间MES的架构第21-37页
    2.1 汽车零部件装配的特点第21-23页
    2.2 数据采集类型分析第23-24页
    2.3 数据结构设计第24-31页
    2.4 MES架构的搭建第31-36页
        2.4.1 需求分析第31-33页
        2.4.2 功能模块划分第33-35页
        2.4.3 MES的物理连接第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第3章 数据采集的关键技术第37-56页
    3.1 欧姆龙PLC通讯的实现第37-43页
        3.1.1 FINS协议解析第37-40页
        3.1.2 通讯实例第40-41页
        3.1.3 通讯的实现第41-43页
    3.2 三菱Q系列PLC的通讯实现第43-47页
        3.2.1 MELSEC协议解析第43-46页
        3.2.2 通讯实例第46页
        3.2.3 软件实现第46-47页
    3.3 OPC技术实现西门子S系列PLC通讯第47-51页
        3.3.1 OPC技术第47-48页
        3.3.2 OPC Server配置第48-49页
        3.3.3 OPC客户端的开发第49-51页
    3.4 接口的集成第51-53页
    3.5 数据采集的实现方法第53-54页
    3.6 本章小结第54-56页
第4章 主要功能的实现第56-70页
    4.1 员工权限管理第56-59页
    4.2 工位顺序修改第59-60页
    4.3 报警规则管理第60-65页
    4.4 信息查询第65-69页
        4.4.1 存储优化第65-68页
        4.4.2 查询方式第68-69页
    4.5 本章小结第69-70页
第5章 系统的异常处理机制第70-76页
    5.1 看板的报警提示第70-71页
    5.2 设备访问故障第71-72页
    5.3 数据库访问故障第72-74页
    5.4 软件故障第74-75页
    5.5 本章小结第75-76页
第6章 系统应用实例第76-80页
    6.1 应用背景第76-77页
    6.2 应用效果第77-80页
第7章 总结和展望第80-82页
参考文献第82-88页
攻读硕士期间已发表的论文第88-89页
    (一)发表论文第88页
    (二)发表专利第88页
    (三)发表软件著作权第88-89页
致谢第89页

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