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T汽车厂总装内饰线SPS物料直配应用研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
    1.3 研究内容、方法与技术路线第14-17页
        1.3.1 研究内容第14-15页
        1.3.2 研究方法第15-16页
        1.3.3 技术路线第16-17页
第二章 内饰线SPS物流现状及问题分析第17-30页
    2.1 T汽车厂厂内物流介绍第17-23页
        2.1.1 厂内物流体系介绍第17-19页
        2.1.2 物料配送方式第19页
        2.1.3 SPS物流在厂内物流体系中的角色第19-20页
        2.1.4 SPS物流的目的及意义第20-23页
    2.2 总装车间SPS物流现状第23-25页
        2.2.1 SPS区域分布情况第23-24页
        2.2.2 SPS区域存放物料情况第24页
        2.2.3 SPS物料上线流程第24-25页
    2.3 SPS物流方式存在的问题第25-27页
        2.3.1 SPS区料箱整合作业过多第26页
        2.3.2 生产线取料作业频繁第26页
        2.3.3 台车搬运耗费工时第26-27页
    2.4 研究对象选择第27-29页
        2.4.1 生产线及SPS区域选择第27-29页
        2.4.2 车型选择第29页
    2.5 本章小结第29-30页
第三章 内饰线SPS物料直配方案设计第30-50页
    3.1 内饰线SPS物流方式作业流程分析第30-36页
        3.1.1 内饰线SPS物流流程第30-32页
        3.1.2 SPS区物料拣配流程分析第32-35页
        3.1.3 生产线物料领取流程分析第35-36页
    3.2 SPS物流方式时间分析第36-41页
        3.2.1 SPS物流方式的作业时间第36-39页
        3.2.2 基于ECRS原则的作业时间分析第39-41页
    3.3 SPS物料直配方案设计第41-49页
        3.3.1 SPS物料直配方案原理第41-45页
        3.3.2 EOQ模型介绍第45-47页
        3.3.3 基于EOQ模型的内饰二线大物料配送第47-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第四章 内饰线SPS物料直配方案实施及效果分析第50-65页
    4.1 SPS物料直配方案实施过程第50-56页
        4.1.1 方案实施总体方针第50-51页
        4.1.2 物料布局设计基本原则第51-52页
        4.1.3 C车型物料在SPS区的布局第52页
        4.1.4 C车型料盒在生产线工位上的布局第52-55页
        4.1.5 C车型的SPS物料直配方案第55-56页
    4.2 SPS区域改善效果第56-60页
        4.2.1 SPS区小件物料改善效果第56-58页
        4.2.2 SPS区大件物料改善效果第58-60页
    4.3 生产线取料改善效果分析第60-63页
        4.3.1 生产线小物料取料改善效果第60-62页
        4.3.2 生产线大物料取料改善效果第62-63页
    4.4 物流配送改善效果第63-64页
    4.5 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-68页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第68-69页
致谢第69-70页
附表第70页

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