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基于三维离散单元法的金属粉末在冲击加载条件下的动态力学响应研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
1 绪论第11-23页
    1.1 引言第11页
    1.2 粉末冶金简介第11-13页
    1.3 粉末高能率压制技术第13-16页
        1.3.1 高速压制技术第13-14页
        1.3.2 爆炸压制技术第14-15页
        1.3.3 电磁压制技术第15-16页
    1.4 粉末高能率压制研究现状第16-21页
        1.4.1 实验研究第16-18页
        1.4.2 有限元模拟研究第18-20页
        1.4.3 离散元研究第20-21页
    1.5 本文研究的主要内容第21-23页
2 颗粒接触力学的基础理论第23-32页
    2.1 引言第23页
    2.2 颗粒离散单元法第23-31页
        2.2.1 球形颗粒模型第24-26页
        2.2.2 软球力学模型分解公式第26-28页
        2.2.3 位移/速度分解公式第28-29页
        2.2.4 计算过程第29-31页
    2.3 本章小结第31-32页
3 颗粒离散单元法软球模型的建立第32-41页
    3.1 引言第32页
    3.2 离散元模拟过程第32-38页
        3.2.1 颗粒生成方法第33页
        3.2.2 离散元模型及参数第33-38页
    3.3 模拟结果验证第38-39页
    3.4 本章小结第39-41页
4 模拟结果的动态力学分析第41-56页
    4.1 颗粒运动分析第41-47页
        4.1.1 颗粒速度分布第41-44页
        4.1.2 粉体内部颗粒运动方向的变化第44-47页
    4.2 颗粒速度法向分量对比分析第47-50页
        4.2.1 颗粒速度侧向变化规律第47-48页
        4.2.2 颗粒速度横向对比分析第48-50页
    4.3 颗粒受力分析第50-54页
        4.3.1 冲击加载条件下力链的形成第50-52页
        4.3.2 冲击加载条件下粉体内部的力链网络第52页
        4.3.3 单个颗粒受力第52-54页
    4.4 本章小结第54-56页
5 加载速度、预压力、侧压力的相关研究第56-63页
    5.1 引言第56页
    5.2 改进的颗粒模型第56-57页
    5.3 冲击速度对成形效果的影响第57-59页
    5.4 预压力模拟研究第59-61页
    5.5 模壁侧压力分布研究第61-63页
    5.6 本章小节第63页
6 分离式霍普金森压杆实验第63-74页
    6.1 引言第63-64页
    6.2 Hopkinson压杆实验装置第64-72页
        6.2.1 分离式Hopkinson杆实验原理第64-65页
        6.2.2 实验原料第65-66页
        6.2.3 实验装置第66-68页
        6.2.4 实验过程与结果第68-72页
    6.3 本章小结第72-74页
7 总结与展望第74-77页
    7.1 全文总结第74-75页
    7.2 工作展望第75-77页
参考文献第77-81页
在校研究成果第81-82页
致谢第82页

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