航天用大型铝合金环形件梯温热辗扩成形机理研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 辗扩工艺概述 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外辗扩技术研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 设备研发 | 第12页 |
| 1.2.2 有限元模拟 | 第12-14页 |
| 1.2.3 环件成形质量 | 第14页 |
| 1.3 选题背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 2219铝合金高温流变特性与本构模型 | 第16-32页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 铝合金高温流变应力曲线 | 第16-18页 |
| 2.2.1 动态回复型流变应力曲线 | 第16-17页 |
| 2.2.2 动态再结晶型流变应力曲线 | 第17-18页 |
| 2.3 2219铝合金热压缩实验 | 第18-21页 |
| 2.3.1 实验材料与试样制备 | 第18页 |
| 2.3.2 实验设备 | 第18-19页 |
| 2.3.3 实验方案 | 第19-21页 |
| 2.4 2219 铝合金高温流变特性 | 第21-22页 |
| 2.4.1 变形温度对流变应力的影响 | 第21-22页 |
| 2.4.2 应变速率对流变应力的影响 | 第22页 |
| 2.5 2219 铝合金高温流变本构模型 | 第22-30页 |
| 2.5.1 微观机理模型 | 第23页 |
| 2.5.2 人工神经网络模型 | 第23页 |
| 2.5.3 宏观唯象学模型 | 第23-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-32页 |
| 3 2219铝合金热加工工艺的优化 | 第32-45页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 热加工图的理论基础 | 第32-36页 |
| 3.2.1 动态材料模型 | 第32-35页 |
| 3.2.2 修正动态材料模型 | 第35-36页 |
| 3.3 金相实验 | 第36页 |
| 3.3.1 实验设备 | 第36页 |
| 3.3.2 实验步骤 | 第36页 |
| 3.4 2219 铝合金热加工图的建立与分析 | 第36-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 4 大型铝合金环形件梯温热辗扩宏观成形仿真 | 第45-71页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 有限元建模 | 第45-51页 |
| 4.2.1 几何建模与装配 | 第45-46页 |
| 4.2.2 材料属性 | 第46-47页 |
| 4.2.3 分析步 | 第47-48页 |
| 4.2.4 接触关系 | 第48页 |
| 4.2.5 边界条件 | 第48-50页 |
| 4.2.6 网格划分 | 第50页 |
| 4.2.7 提交运算 | 第50-51页 |
| 4.3 先冷后轧式梯温热辗扩宏观成形 | 第51-61页 |
| 4.3.1 温度场 | 第51-53页 |
| 4.3.2 应变场 | 第53-55页 |
| 4.3.3 应力场 | 第55-57页 |
| 4.3.4 宽展变形 | 第57-61页 |
| 4.4 控冷控轧式梯温热辗扩宏观成形 | 第61-69页 |
| 4.4.1 温度场 | 第61-63页 |
| 4.4.2 应变场 | 第63-65页 |
| 4.4.3 应力场 | 第65-66页 |
| 4.4.4 宽展变形 | 第66-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 5 结论与展望 | 第71-73页 |
| 5.1 结论 | 第71-72页 |
| 5.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 在学研究成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
