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R公司涂胶项目质量管理研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 选题背景与论文课题来源第11-12页
    1.2 本文研究的意义第12页
        1.2.1 实际意义第12页
        1.2.2 理论意义第12页
    1.3 国内外研究现状第12-18页
        1.3.1 国外项目质量管理研究现状第12-15页
        1.3.2 国内项目质量管理研究现状第15-18页
    1.4 本文的主要内容与研究方法第18-21页
        1.4.1 本文的主要内容第18-19页
        1.4.2 本文研究的方法第19-21页
第2章 质量管理相关理论基础第21-41页
    2.1 项目质量管理第21-27页
        2.1.1 质量的定义第21-22页
        2.1.2 项目质量及质量管理第22-23页
        2.1.3 涂胶项目质量第23-27页
    2.2 质量管理相关工具第27-40页
        2.2.1 产品质量先期策划(APQP)第28-30页
        2.2.2 质量功能展开(QFD)-项目开发质量管理的神兵第30-34页
        2.2.3 潜在失效模式及后果分析(FMEA)第34-37页
        2.2.4 A3思维报告第37-40页
    2.3 小结第40-41页
第3章 R公司汽车涂胶项目质量管理现状和问题分析第41-54页
    3.1 R公司简介第41页
    3.2 涂胶项目质量管理现状第41-49页
        3.2.1 公司组织架构及各部门职责第41-43页
        3.2.2 流体涂胶项目实施流程第43-45页
        3.2.3 汽车涂胶项目各阶段的质量管理第45-48页
        3.2.4 汽车涂胶项目质量管理问题的表现第48-49页
    3.3 涂胶项目质量管理中存在的主要问题第49-53页
        3.3.1 项目组织结构与质量管理要求不匹配第49-50页
        3.3.2 客户需求提供和分析不充分第50-51页
        3.3.3 项目设计风险及安装调试的过程风险未能有效识别第51-52页
        3.3.4 供应商质量管理薄弱第52-53页
    3.4 本章小结第53-54页
第4章 R公司流体项目质量管理的改善措施第54-71页
    4.1 项目组织架构的优化更改第54-55页
    4.2 使用产品质量先期策划APQP改善质量第55-57页
    4.3 客户需求分析的改善措施第57-62页
        4.3.1 运用QFD方法进行客户需求分析第57页
        4.3.2 QFD方法在涂胶项目中的实施步骤第57-62页
    4.4 项目设计和安装调试风险识别的改善措施第62-68页
        4.4.1 FEMA的分析步骤第62-66页
        4.4.2 FEMA评估指标的设定第66-68页
    4.5 供应商质量管理薄弱的改善措施第68-70页
        4.5.1 选择供应商时过多考虑成本因素的改善措施第69页
        4.5.2 技术人员参与少的改善措施第69页
        4.5.3 对外包供应商参与项目不够的改善措施第69-70页
        4.5.4 对供应商产品的质量问题解决不彻底的改善措施第70页
    4.6 本章小结第70-71页
第5章 改善措施在某汽车厂涂胶项目中的应用第71-86页
    5.1 某汽车厂涂胶项目介绍第71页
    5.2 QFD方法的应用第71-76页
    5.3 FMEA方法的应用第76-81页
        5.3.1 DFMEA方法的应用第76-79页
        5.3.2 PFMEA方法的应用第79-81页
    5.4 使用产品质量先期策划APQP的质量体系第81-82页
    5.5 供应商质量管理改善措施的应用第82-84页
    5.6 改善措施应用的效果评价第84-85页
    5.7 本章小结第85-86页
第6章 总结与展望第86-88页
    6.1 总结第86-87页
    6.2 展望第87-88页
参考文献第88-91页
致谢第91页

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