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基于流面上叶型自动逼近的高水头混流式转轮水力优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-14页
    1.1 课题来源及名称第9页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 课题名称第9页
    1.2 研究背景、目的及意义第9-10页
    1.3 水轮机转轮优化设计方面国内外研究现状及发展趋势第10-12页
    1.4 本课题研究的主要内容及技术路线第12-14页
        1.4.1 课题研究的主要内容第12页
        1.4.2 课题研究的主要技术路线第12-14页
2 混流式转轮优化设计问题的模型与求解方法第14-24页
    2.1 转轮优化的目标函数第14-15页
    2.2 转轮优化的算法选择第15-20页
        2.2.1 禁忌搜索算法第15-16页
        2.2.2 模拟退火算法第16-17页
        2.2.3 遗传算法第17-18页
        2.2.4 人工神经网络第18-19页
        2.2.5 基于人工神经网络的遗传算法第19-20页
    2.3 混流式水轮机转轮叶片优化中的罚函数建立第20-24页
3 混流式转轮叶片几何参数化方法第24-32页
    3.1 原始转轮参数第24页
    3.2 叶片几何建模第24-26页
    3.3 叶片几何参数化方法第26-32页
4 混流式转轮自动优化设计方法第32-44页
    4.1 满足自动迭代要求的网格生成第32-34页
    4.2 叶片优化设计变量确定第34-35页
    4.3 叶片优化的目标函数第35-37页
    4.4 混流式叶片优化设计的约束条件第37页
    4.5 流体动力学数值计算与性能评估第37-44页
        4.5.1 数值模拟中使用的离散方法第38页
        4.5.2 流体动力学控制方程第38-39页
        4.5.3 湍流模型选择第39-42页
        4.5.4 边界条件的设定第42页
        4.5.5 叶片性能评估第42-44页
5 多工况多目标的叶片自动优化实现第44-49页
    5.1 多工况多目标下的自动优化流程第44页
    5.2 数据库生成第44-45页
    5.3 叶片优化第45-46页
    5.4 某高水头混流式转轮优化后的几何模型第46-49页
6 优化前后的转轮流场数值模拟比较分析第49-67页
    6.1 优化前转轮流场情况第49页
    6.2 优化前后流场对比分析第49-58页
        6.2.1 效率对比分析第49-50页
        6.2.2 转轮及叶片表面静压对比分析第50-58页
    6.3 优化前后叶片工作面、背面附近速度对比分析第58-59页
    6.4 叶片进出口压力脉动对比分析第59-67页
7 结论与展望第67-69页
    7.1 结论第67-68页
    7.2 展望第68-69页
参考文献第69-71页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第71-72页
致谢第72-73页

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