TBM盘形滚刀破岩仿真与磨损预测研究
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 课题的研究背景 | 第12-13页 |
1.2 TBM刀具磨损研究的意义 | 第13-14页 |
1.3 国内外盘形滚刀破岩的研究现状 | 第14-15页 |
1.4 国内外盘形滚刀磨损的研究现状 | 第15-17页 |
1.5 论文的研究内容 | 第17-18页 |
第2章 盘形滚刀破岩过程分析 | 第18-24页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 盘形滚刀破岩机理 | 第18-20页 |
2.2.1 盘形滚刀的结构 | 第18-19页 |
2.2.2 盘形滚刀刀圈材料 | 第19页 |
2.2.3 盘形滚刀的破岩过程 | 第19-20页 |
2.3 盘形滚刀破岩的受力情况 | 第20-21页 |
2.4 滚刀破岩影响因素 | 第21-23页 |
2.5 本章小结 | 第23-24页 |
第3章 盘形滚刀破岩仿真研究 | 第24-42页 |
3.1 引言 | 第24页 |
3.2 盘形滚刀破岩仿真 | 第24-31页 |
3.2.1 几何模型建立 | 第24-26页 |
3.2.2 岩石材料模型 | 第26-29页 |
3.2.3 岩石损伤失效模型 | 第29-30页 |
3.2.4 网格划分 | 第30页 |
3.2.5 模型接触和边界条件的设定 | 第30-31页 |
3.3 仿真结果与分析 | 第31-40页 |
3.3.1 盘形滚刀破岩过程分析 | 第31-35页 |
3.3.2 不同温度对滚刀破岩的影响 | 第35-38页 |
3.3.3 不同围压对滚刀破岩的影响 | 第38-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-42页 |
第4章 盘形滚刀磨粒磨损研究 | 第42-52页 |
4.1 引言 | 第42页 |
4.2 盘形滚刀的磨损机理 | 第42-45页 |
4.2.1 滚刀磨损机理分析 | 第42-43页 |
4.2.2 滚刀磨损失效分析 | 第43-44页 |
4.2.3 滚刀磨损的影响因素 | 第44-45页 |
4.3 盘形滚刀磨粒磨损仿真研究 | 第45-48页 |
4.3.1 仿真模型 | 第45-47页 |
4.3.2 仿真结果 | 第47-48页 |
4.4 盘形滚刀不同磨损量下的破岩效果 | 第48-51页 |
4.5 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 TBM盘形滚刀磨损预测研究 | 第52-76页 |
5.1 引言 | 第52页 |
5.2 盘形滚刀破岩受力预测模型 | 第52-57页 |
5.2.1 Evans预测模型 | 第52-53页 |
5.2.2 秋三藤三郎预测模型 | 第53-54页 |
5.2.3 CSM预测模型 | 第54-55页 |
5.2.4 上海交通大学640教研室预测模型 | 第55-57页 |
5.3 盘形滚刀破岩运动轨迹 | 第57-61页 |
5.3.1 盘形滚刀破岩运动学分析 | 第57-59页 |
5.3.2 盘形滚刀破岩点弧长 | 第59-61页 |
5.4 盘形滚刀磨损预测模型的研究 | 第61-64页 |
5.5 滚刀磨损案例分析 | 第64-74页 |
5.5.1 滚刀磨损预测公式验证 | 第65-66页 |
5.5.2 不同切深的磨损量计算 | 第66-69页 |
5.5.3 不同岩石温度的磨损量计算 | 第69-71页 |
5.5.4 不同围压的磨损量计算 | 第71-73页 |
5.5.5 不同安装半径的磨损量计算 | 第73-74页 |
5.6 本章小结 | 第74-76页 |
第6章 结论与展望 | 第76-78页 |
6.1 结论 | 第76-77页 |
6.2 展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
致谢 | 第82页 |