| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第12页 |
| 1.2 陶瓷刀具材料的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 氧化铝基陶瓷刀具材料 | 第12页 |
| 1.2.2 纳米复合陶瓷刀具材料 | 第12-13页 |
| 1.2.3 纳米复合陶瓷刀具材料的分类 | 第13-14页 |
| 1.2.4 纳米复合陶瓷刀具材料的力学性能及制备 | 第14页 |
| 1.3 固相烧结理论 | 第14-16页 |
| 1.4 烧结过程数值模拟 | 第16-21页 |
| 1.4.1 蒙特卡洛方法 | 第17-19页 |
| 1.4.2 有限元方法 | 第19-21页 |
| 1.5 本文研究的目的、意义及主要研究内容 | 第21-24页 |
| 1.5.1 本文研究的目的及意义 | 第21-22页 |
| 1.5.2 本文的主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 等粒径颗粒的烧结模拟 | 第24-42页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 Surface Evolver仿真程序 | 第24-27页 |
| 2.2.1 Surface Evolver软件简介 | 第24页 |
| 2.2.2 软件的主要处理流程和步骤 | 第24-25页 |
| 2.2.3 fe文件的文件格式和作用 | 第25-27页 |
| 2.3 等径双球颗粒模型的建立 | 第27-28页 |
| 2.4 等径双球颗粒烧结过程模拟 | 第28-33页 |
| 2.4.1 烧结过程中颗粒系统能量变化和平衡构型 | 第28-30页 |
| 2.4.2 烧结颈的生长与致密化 | 第30-33页 |
| 2.5 不稳定颈生长现象 | 第33-37页 |
| 2.6 表面和晶界网络的拓扑变化 | 第37-40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 纳-微米颗粒间的烧结模拟 | 第42-54页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 非等径球形颗粒模型 | 第42-45页 |
| 3.2.1 烧结驱动力 | 第42-43页 |
| 3.2.2 烧结动力学 | 第43-45页 |
| 3.2.3 粒径不同的球形颗粒烧结模型的参数设置 | 第45页 |
| 3.3 非等径颗粒系统形状演化特征 | 第45-48页 |
| 3.4 颗粒粒径比对颈部生长速率的影响 | 第48-49页 |
| 3.5 颗粒粒径比对颗粒中心距离的影响 | 第49-50页 |
| 3.6 颗粒粒径比对气孔湮灭的影响 | 第50-51页 |
| 3.7 本章小结 | 第51-54页 |
| 第4章 氧化铝颗粒的烧结实验 | 第54-62页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 氧化铝颗粒的烧结实验 | 第54-56页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第54页 |
| 4.2.2 材料的准备过程 | 第54-55页 |
| 4.2.3 烧结工艺的确定 | 第55-56页 |
| 4.3 烧结实验结果分析 | 第56-59页 |
| 4.3.1 烧结温度对纳米级材料微观组织的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.2 烧结温度对微米级材料微观组织的影响 | 第57-59页 |
| 4.3.3 保温时间对纳米级材料微观组织的影响 | 第59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-62页 |
| 第5章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 结论 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 在学期间主要科研成果 | 第72页 |
| 一、发表学术论文 | 第72页 |
| 二、其它科研成果 | 第72页 |
| 三、参加的科研课题 | 第72页 |