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汽车发动机气缸体珩磨工艺的研究与应用

摘要第8-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 研究背景与意义第12-13页
        1.1.1 研究背景第12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
    1.2 珩磨工艺发展现状第13-14页
        1.2.1 珩磨工艺的发展历程第13页
        1.2.2 国内珩磨工艺现状第13-14页
    1.3 珩磨加工原理第14-16页
        1.3.1 珩磨的工艺过程第15页
        1.3.2 珩磨加工工艺特点第15-16页
    1.4 珩磨条磨料第16-19页
        1.4.1 氧化铝系磨料第17-18页
        1.4.2 碳化硅磨料第18页
        1.4.3 超硬磨料第18-19页
    1.5 珩磨工艺参数第19-22页
        1.5.1 珩磨速度与交叉角第20-21页
        1.5.2 珩磨压力第21页
        1.5.3 珩磨往复行程第21页
        1.5.4 珩磨液第21-22页
    1.6 珩磨工艺分类第22-24页
        1.6.1 平顶珩磨工艺第22-23页
        1.6.2 其他珩磨工艺第23-24页
    1.7 本文主要研究内容第24-26页
第2章 发动机缸孔平顶珩磨加工工艺研究第26-40页
    2.1 现行珩磨工艺分析第26-30页
    2.2 平顶珩磨技术的引进第30-32页
        2.2.1 平顶珩磨工艺技术要求第30-31页
        2.2.2 平顶珩磨工艺优势分析第31-32页
    2.3 平顶珩磨头分析第32-33页
    2.4 珩磨油石的选择第33-34页
    2.5 测量设备的确定第34-37页
        2.5.1 粗糙度测量设备第34-35页
        2.5.2 坐标测量仪第35-36页
        2.5.3 气动量仪第36-37页
    2.6 本章小结第37-40页
第3章 珩磨参数及油石材质的试验研究第40-48页
    3.1 珩磨油石材质选择试验第40-43页
        3.1.1 试验方案第41页
        3.1.2 试验结果分析第41-43页
    3.2 珩磨条固定方式试验研究第43-44页
        3.2.1 试验方案第43页
        3.2.2 试验结果分析第43-44页
    3.3 珩磨加工参数试验第44-47页
        3.3.1 试验方案第45-46页
        3.3.2 试验结果分析第46-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第4章 平顶珩磨工艺优化改进的研究第48-56页
    4.1 定位油缸压力改进第48-49页
    4.2 珩磨液选择及质量控制第49-50页
    4.3 珩磨头行程及缸孔底部结构改进第50-51页
    4.4 珩磨条磨损控制及规圆改进第51-52页
    4.5 珩磨加工余量改进第52-53页
    4.6 本章小结第53-56页
第5章 平顶珩磨工艺优化改进效果分析第56-60页
    5.1 珩磨工艺改进精度对比第56-57页
    5.2 珩磨工艺改进后成本及效率分析第57-58页
    5.3 改进后发动机性能分析第58-59页
        5.3.1 发动机性能验证第58页
        5.3.2 发动机性能分析第58页
        5.3.3 经济效益分析第58-59页
    5.4 本章小结第59-60页
第6章 总结与展望第60-62页
    6.1 总结第60-61页
    6.2 展望第61-62页
参考文献第62-66页
致谢第66页

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