摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9-10页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 复合陶瓷刀具材料的发展 | 第11-13页 |
1.1.1 复合陶瓷刀具材料的发展概述 | 第11-12页 |
1.1.2 复合陶瓷刀具材料的增韧机理 | 第12-13页 |
1.2 石墨烯及其复合材料的研究 | 第13-15页 |
1.2.1 石墨烯的研究 | 第13页 |
1.2.2 石墨烯复合材料的研究 | 第13-14页 |
1.2.3 石墨烯复合陶瓷材料的研究 | 第14页 |
1.2.4 石墨烯复合陶瓷材料的增韧机制 | 第14-15页 |
1.3 自组装技术的研究 | 第15-17页 |
1.3.1 自组装的方法与原理 | 第15-16页 |
1.3.2 石墨烯的自组装研究 | 第16页 |
1.3.3 石墨烯自组装复合材料的应用 | 第16-17页 |
1.4 本课题的研究目的意义及主要研究内容 | 第17-19页 |
1.4.1 本课题研究目的及意义 | 第17-18页 |
1.4.2 本课题的主要研究内容 | 第18-19页 |
第2章 石墨烯自组装包覆氮化硅复合粉体的制备及表征 | 第19-37页 |
2.1 包覆材料与被包覆颗粒选择 | 第19-20页 |
2.1.1 包覆材料的选择 | 第19页 |
2.1.2 被包覆颗粒的选择 | 第19-20页 |
2.2 Si_3N_4@GO复合粉体的制备 | 第20-23页 |
2.2.1 实验原料 | 第20页 |
2.2.2 Si_3N_4@GO复合粉体的制备 | 第20-23页 |
2.3 Si_3N_4@GO复合粉体的表征分析 | 第23-28页 |
2.3.1 H_2O_2对Si_3N_4粉体的表面氧化分析 | 第23-24页 |
2.3.2 Si_3N_4粉体的表面改性分析 | 第24-25页 |
2.3.3 Si_3N_4@GO复合粉体的表面形貌分析 | 第25-27页 |
2.3.4 Si_3N_4@GO复合粉体的物相分析 | 第27-28页 |
2.4 工艺参数优化 | 第28-34页 |
2.4.1 工艺参数对Si_3N_4颗粒表面氧化的影响 | 第28-30页 |
2.4.2 工艺参数对Si_3N_4颗粒表面改性的影响 | 第30-34页 |
2.4.3 pH值对GO包覆Si_3N_4的影响 | 第34页 |
2.5 本章小结 | 第34-37页 |
第3章 自组装石墨烯/氮化硅复合刀具材料的制备及表征 | 第37-59页 |
3.1 自组装石墨烯/氮化硅复合刀具材料组分及烧结工艺的确定 | 第37-39页 |
3.1.1 组分的确定 | 第37-38页 |
3.1.2 烧结工艺的确定 | 第38-39页 |
3.2 自组装石墨烯/氮化硅复合刀具材料的制备工艺 | 第39-42页 |
3.2.1 实验原料 | 第39页 |
3.2.2 制备工艺 | 第39-40页 |
3.2.3 力学性能测试 | 第40-42页 |
3.3 ASG复合刀具材料的力学性能与微观结构 | 第42-49页 |
3.3.1 ASG复合刀具材料的力学性能 | 第42-46页 |
3.3.2 ASG复合刀具材料的物相分析 | 第46-47页 |
3.3.3 ASG复合刀具材料的元素分析 | 第47-49页 |
3.4 AWSG复合刀具材料的力学性能与微观结构 | 第49-57页 |
3.4.1 AW复合刀具材料的力学性能 | 第49-52页 |
3.4.2 AWSG复合刀具材料的力学性能 | 第52-55页 |
3.4.3 AWSG复合刀具材料的微观结构 | 第55-56页 |
3.4.4 AWSG复合刀具材料的裂纹扩展形貌分析 | 第56-57页 |
3.5 本章小结 | 第57-59页 |
第4章 自组装石墨烯/氮化硅复合刀具材料的切削性能研究 | 第59-69页 |
4.1 实验条件 | 第59页 |
4.2 不同切削条件下Si_3N_4@GO对刀具的切削性能影响 | 第59-64页 |
4.3 刀具切削力及前刀面摩擦系数 | 第64-66页 |
4.4 刀具前、后刀面磨损机理 | 第66-67页 |
4.5 本章小结 | 第67-69页 |
第5章 结论与展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-77页 |
致谢 | 第77-79页 |
在学期间主要科研成果 | 第79页 |
一、发表学术论文 | 第79页 |
二、获得专利 | 第79页 |
三、参加的科研课题 | 第79页 |