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轻卡车桥轴管摩擦焊的工艺研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题背景和意义第11-12页
    1.2 Q420低碳合金钢性能及特点第12-14页
    1.3 摩擦焊研究现状第14-16页
    1.4 摩擦焊焊接方法的优势第16-18页
        1.4.1 摩擦焊原理第17页
        1.4.2 摩擦焊的应用与发展第17-18页
    1.5 课题研究内容及方法第18-21页
第2章 摩擦焊工艺因素及焊接接头失效分析第21-25页
    2.1 焊接工艺因素第21-23页
    2.2 摩擦焊接头的常见缺陷第23-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 实验方法设计第25-37页
    3.1 验证材料第25页
    3.2 实验设备第25-26页
        3.2.1 摩擦焊设备第25-26页
        3.2.2 金相实验设备第26页
        3.2.3 拉伸实验设备第26页
        3.2.4 疲劳试验设备第26页
    3.3 焊接实施第26-27页
    3.4 焊接后检验第27-35页
        3.4.1 破坏性试验第28-31页
        3.4.2 无损检测方式第31-35页
    3.5 本章小结第35-37页
第4章 试验过程及结果分析第37-49页
    4.1 摩擦焊工艺参数设计第37-38页
    4.2 摩擦焊实验结果及分析第38-48页
        4.2.1 焊接后焊缝的宏观形貌第39页
        4.2.2 收缩量分析第39-42页
        4.2.3 焊缝的微观组织第42-46页
        4.2.4 焊缝硬度第46-48页
        4.2.5 磁粉探伤结果第48页
        4.2.6 超声波探伤第48页
    4.3 本章小结第48-49页
第5章 飞边形貌模拟研究第49-55页
    5.1 飞边的形成第49页
    5.2 飞边有限元模拟第49-51页
        5.2.1 模型的网格划分第49页
        5.2.2 边界条件的设置第49-50页
        5.2.3 材料参数的确定第50页
        5.2.4 摩擦因数的确定第50-51页
    5.3 模拟结果分析第51-53页
        5.3.1 焊接过程的温度分析第51-52页
        5.3.2 材料流动与飞边形成之间的关系第52-53页
        5.3.3 焊接参数对飞边形貌的影响第53页
    5.4 本章小结第53-55页
第6章 全文总结及展望第55-57页
参考文献第57-61页
作者简介第61-62页
致谢第62页

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