| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 中厚板的生产现状 | 第12-15页 |
| 1.1.1 国外中厚板的生产现状 | 第12-14页 |
| 1.1.2 国内中厚板的生产现状 | 第14-15页 |
| 1.2 中厚板生产技术的发展趋势 | 第15-17页 |
| 1.2.1 板形控制技术 | 第15-16页 |
| 1.2.2 控轧控冷技术 | 第16-17页 |
| 1.2.3 卷轧生产技术 | 第17页 |
| 1.3 中厚板轧制的方式和策略 | 第17-20页 |
| 1.3.1 中厚板的轧制方式 | 第18页 |
| 1.3.2 轧制策略的选择 | 第18-20页 |
| 1.4 轧后冷却的形式和策略 | 第20-22页 |
| 1.4.1 轧后冷却装置的形式 | 第20-21页 |
| 1.4.2 轧后冷却的策略 | 第21-22页 |
| 1.5 课题研究的背景和目的及意义 | 第22-24页 |
| 1.5.1 课题研究的背景 | 第22-23页 |
| 1.5.2 课题研究的目的 | 第23页 |
| 1.5.3 课题研究的意义 | 第23-24页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 轧制过程中的数学模型 | 第26-39页 |
| 2.1 变形抗力模型 | 第26-30页 |
| 2.1.1 变形抗力模型的选取 | 第26-27页 |
| 2.1.2 变形温度的计算 | 第27页 |
| 2.1.3 变形速度的计算 | 第27-29页 |
| 2.1.4 变形程度的计算 | 第29-30页 |
| 2.2 轧制过程的温度模型 | 第30-33页 |
| 2.2.1 板坯除磷时的水冷温降 | 第30-31页 |
| 2.2.2 轧件与运输辊和轧辊的接触温降 | 第31-32页 |
| 2.2.3 轧件轧制变形时的温升 | 第32-33页 |
| 2.3 平均单位压力模型 | 第33-36页 |
| 2.3.1 中间主应力影响系数 | 第34页 |
| 2.3.2 外摩擦力影响系数 | 第34-35页 |
| 2.3.3 变形区外端影响系数 | 第35页 |
| 2.3.4 轧件宽度影响系数 | 第35-36页 |
| 2.4 轧制力能参数模型 | 第36-38页 |
| 2.4.1 轧制力的计算 | 第36-37页 |
| 2.4.2 轧制力矩的计算 | 第37-38页 |
| 2.4.3 轧制功率的计算 | 第38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 轧后冷却的数学模型 | 第39-59页 |
| 3.1 传热学的基本理论 | 第39-42页 |
| 3.1.1 传导换热 | 第39-40页 |
| 3.1.2 对流换热 | 第40-41页 |
| 3.1.3 辐射换热 | 第41-42页 |
| 3.2 物体导热的微分方程及解法 | 第42-47页 |
| 3.2.1 导热微分方程的建立 | 第42-44页 |
| 3.2.2 导热微分方程的定解条件 | 第44-45页 |
| 3.2.3 有限差分的基本原理 | 第45-46页 |
| 3.2.4 中厚板轧后冷却的建模分析 | 第46-47页 |
| 3.3 轧后冷却温度模型的建立 | 第47-52页 |
| 3.3.1 内节点的有限差分解 | 第48-49页 |
| 3.3.2 边界点的有限差分解 | 第49-51页 |
| 3.3.3 角节点的有限差分解 | 第51-52页 |
| 3.4 边界条件中换热系数的确定 | 第52-54页 |
| 3.4.1 空冷状态的换热系数 | 第52-53页 |
| 3.4.2 水冷状态的换热系数 | 第53-54页 |
| 3.5 温度模型中的参量处理 | 第54-58页 |
| 3.5.1 导热系数的确定 | 第55-56页 |
| 3.5.2 比热容的确定 | 第56-57页 |
| 3.5.3 相变潜热的处理 | 第57-58页 |
| 3.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 轧制和冷却离线模拟软件的开发 | 第59-89页 |
| 4.1 软件开发的程序语言简介 | 第59-62页 |
| 4.1.1 Visual Basic程序语言简介 | 第59-60页 |
| 4.1.2 C++编程语言的简介 | 第60-61页 |
| 4.1.3 Visual Basic和C++的混合编程 | 第61-62页 |
| 4.2 离线模拟软件的技术设计 | 第62-65页 |
| 4.2.1 软件的应用范围 | 第62-63页 |
| 4.2.2 软件数据库设计 | 第63-64页 |
| 4.2.3 软件接口设计 | 第64-65页 |
| 4.3 离线模拟软件的总体开发 | 第65-69页 |
| 4.3.1 软件的结构设计 | 第65-66页 |
| 4.3.2 软件的功能介绍 | 第66-67页 |
| 4.3.3 软件的执行流程 | 第67-69页 |
| 4.4 离线模拟软件的应用实例 | 第69-88页 |
| 4.4.1 单机架轧制的离线模拟 | 第70-77页 |
| 4.4.2 双机架轧制的离线模拟 | 第77-82页 |
| 4.4.3 直接冷却过程离线模拟 | 第82-85页 |
| 4.4.4 分段冷却过程离线模拟 | 第85-88页 |
| 4.5 本章小结 | 第88-89页 |
| 第5章 模拟结果的对比和分析 | 第89-112页 |
| 5.1 国内某厂中厚板生产线参数 | 第89-93页 |
| 5.1.1 某厂4300生产线的设备参数 | 第90页 |
| 5.1.2 某厂4300生产线的轧制规程 | 第90-91页 |
| 5.1.3 某厂4300生产线的冷却规程 | 第91-93页 |
| 5.2 轧制过程离线模拟的对比 | 第93-98页 |
| 5.2.1 轧制温度的模拟对比 | 第94-95页 |
| 5.2.2 轧制宽展的模拟对比 | 第95-96页 |
| 5.2.3 轧制力的模拟对比 | 第96-98页 |
| 5.3 冷却过程离线模拟的对比 | 第98-103页 |
| 5.3.1 冷却温降的模拟实例 | 第98-99页 |
| 5.3.2 X70钢板温降的模拟对比 | 第99-101页 |
| 5.3.3 X80钢板温降的模拟对比 | 第101-103页 |
| 5.4 轧制过程模拟结果分析 | 第103-107页 |
| 5.4.1 轧制温度对轧制力能参数的影响 | 第104-105页 |
| 5.4.2 轧制速度对轧制力能参数的影响 | 第105-106页 |
| 5.4.3 变形程度对轧制力能参数的影响 | 第106-107页 |
| 5.5 冷却过程模拟结果分析 | 第107-110页 |
| 5.5.1 钢板厚度对冷却效果的影响 | 第107-108页 |
| 5.5.2 钢板运行速度对冷却效果的影响 | 第108-109页 |
| 5.5.3 冷却水流量对冷却效果的影响 | 第109-110页 |
| 5.6 本章小结 | 第110-112页 |
| 结论 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-118页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第118-119页 |
| 致谢 | 第119-120页 |
| 作者简介 | 第120页 |