供油壳体铸造成型的数值模拟及工艺改进
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 铸造概述 | 第9-11页 |
| 1.2 数值模拟技术在铸造行业的应用 | 第11-14页 |
| 1.2.1 数值模拟技术的应用 | 第11页 |
| 1.2.2 数值模拟技术的发展历程 | 第11-13页 |
| 1.2.3 数值模拟技术的发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.3 本文研究的内容 | 第14-15页 |
| 1.4 研究途径及技术路线 | 第15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-16页 |
| 第2章 铸造过程数值模拟理论基础 | 第16-25页 |
| 2.1 铸液充型过程数值模拟理论基础 | 第16-20页 |
| 2.1.1 充型过程数值模拟的方法 | 第16-17页 |
| 2.1.2 铸液充型过程的数学模型 | 第17-19页 |
| 2.1.3 紊流处理模型 | 第19-20页 |
| 2.2 铸件凝固过程数值模拟理论基础 | 第20-22页 |
| 2.2.1 凝固过程数值模拟的方法 | 第20页 |
| 2.2.2 铸造凝固过程的传热理论基础 | 第20-22页 |
| 2.2.3 球墨铸铁件缩孔、缩松的预测 | 第22页 |
| 2.3 华铸CAE/Intecast铸造模拟软件 | 第22-24页 |
| 2.3.1 华铸CAE铸造模拟软件 | 第22-23页 |
| 2.3.2 前置处理模块 | 第23页 |
| 2.3.3 计算分析模块 | 第23-24页 |
| 2.3.4 后置处理模块 | 第24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 供油壳体的铸造工艺及数值模拟 | 第25-48页 |
| 3.1 供油壳体的结构特征分析 | 第25-27页 |
| 3.2 供油壳体铸件的材料制备 | 第27-31页 |
| 3.2.1 供油壳体材料成分的选择 | 第27-28页 |
| 3.2.2 铁液熔炼工艺过程控制 | 第28页 |
| 3.2.3 球化处理及孕育处理工艺 | 第28-31页 |
| 3.3 供油壳体铸造工艺方案设计 | 第31-36页 |
| 3.3.1 造型方法的选择 | 第31-32页 |
| 3.3.2 分型面的选择 | 第32页 |
| 3.3.3 浇注系统的设计 | 第32-33页 |
| 3.3.4 补缩系统设计 | 第33-34页 |
| 3.3.5 冷铁的设计 | 第34-35页 |
| 3.3.6 出气孔设计 | 第35-36页 |
| 3.3.7 工艺方案三维模型的建立 | 第36页 |
| 3.4 供油壳体初始铸造方案模拟 | 第36-40页 |
| 3.4.1 前置处理 | 第36-37页 |
| 3.4.2 热物性参数的设置 | 第37-39页 |
| 3.4.3 界面热交换系数 | 第39页 |
| 3.4.4 浇注参数设定 | 第39-40页 |
| 3.5 铸造工艺数值模拟结果分析 | 第40-47页 |
| 3.5.1 充型过程分析 | 第40-43页 |
| 3.5.2 凝固过程分析 | 第43-47页 |
| 3.5.3 试模生产 | 第47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 供油壳体铸造工艺改进与数值模拟 | 第48-61页 |
| 4.1 铸造工艺的参数调整 | 第48页 |
| 4.2 铸造工艺方案的改进 | 第48-49页 |
| 4.2.1 铸件孔成型 | 第48页 |
| 4.2.2 浇注系统 | 第48页 |
| 4.2.3 冒口 | 第48-49页 |
| 4.2.4 冷铁 | 第49页 |
| 4.3 改进方案的数值模拟 | 第49-57页 |
| 4.3.1 充型过程 | 第49-52页 |
| 4.3.2 凝固过程 | 第52-57页 |
| 4.4 试模验证 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 5.1 结论 | 第61页 |
| 5.2 前景展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
