| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题概述 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题的研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 椭圆振动切削技术研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 切削温度研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 刀具磨损研究现状 | 第15页 |
| 1.2.4 存在的主要问题 | 第15-16页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 椭圆振动切削温度建模 | 第17-28页 |
| 2.1 椭圆振动切削过程分析 | 第17-19页 |
| 2.2 切削区速度分析 | 第19-21页 |
| 2.3 前刀面上切削力分析 | 第21-23页 |
| 2.4 椭圆振动切削温度分析 | 第23-27页 |
| 2.4.1 椭圆振动切削过程中的热量 | 第23-24页 |
| 2.4.2 剪切面上的平均温度 | 第24-25页 |
| 2.4.3 刀-屑摩擦面上的平均温度 | 第25-26页 |
| 2.4.4 切削区热量分配 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 椭圆振动切削温度有限元仿真分析 | 第28-48页 |
| 3.1 椭圆振动切削有限元建模 | 第28-37页 |
| 3.1.1 建立几何模型 | 第29页 |
| 3.1.2 材料和摩擦模型 | 第29-32页 |
| 3.1.3 有限元网格划分及边界条件 | 第32-33页 |
| 3.1.4 材料失效准则 | 第33-34页 |
| 3.1.5 椭圆振动切削的有限元仿真过程 | 第34-37页 |
| 3.2 椭圆振动切削有限元仿真结果 | 第37-47页 |
| 3.2.1 振幅对切削温度的影响 | 第37-40页 |
| 3.2.2 振动频率对切削温度的影响 | 第40-42页 |
| 3.2.3 切削深度对切削温度的影响 | 第42-43页 |
| 3.2.4 切削速度对切削温度的影响 | 第43-45页 |
| 3.2.5 刀具公称前角对切削温度的影响 | 第45-47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 椭圆振动切削温度对刀具磨损的影响 | 第48-55页 |
| 4.1 刀具磨损热力学模型 | 第48-51页 |
| 4.1.1 磨粒磨损 | 第48-49页 |
| 4.1.2 粘结磨损 | 第49页 |
| 4.1.3 扩散磨损 | 第49-50页 |
| 4.1.4 氧化磨损 | 第50页 |
| 4.1.5 刀具磨损量 | 第50-51页 |
| 4.2 刀具磨损热力学仿真 | 第51-54页 |
| 4.2.1 刀具表面温度、节点应力及切屑流动速度 | 第52-53页 |
| 4.2.2 刀具几何形状更新 | 第53-54页 |
| 4.3 刀具磨损分析 | 第54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 椭圆振动辅助车削温度实验与验证 | 第55-69页 |
| 5.1 椭圆振动辅助车削温度实验台搭建 | 第55-58页 |
| 5.2 实验结果 | 第58-67页 |
| 5.2.1 普通车削铝与钛合金的切削温度对比 | 第58-59页 |
| 5.2.2 椭圆振动辅助车削铝与钛合金的切削温度对比 | 第59-60页 |
| 5.2.3 不同振动频率下椭圆振动辅助车削钛合金的切削温度对比 | 第60-62页 |
| 5.2.4 不同主轴转速下椭圆振动辅助车削钛合金的切削温度对比 | 第62-64页 |
| 5.2.5 不同切削深度下椭圆振动辅助车削钛合金的切削温度对比 | 第64-66页 |
| 5.2.6 椭圆振动辅助车削刀具磨损实验 | 第66-67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-69页 |
| 第6章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 总结 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 作者简介 | 第78-79页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第79页 |
