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瞬态切削用智能测温刀具关键技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 本文选题背景及其研究意义第10-11页
    1.2 国内外智能测温刀具技术的研究现状第11-14页
    1.3 切削温度测试技术研究现状第14-18页
    1.4 本文研究的主要内容及结构第18-20页
第二章 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片的研制第20-38页
    2.1 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片的设计与制备流程第20-22页
    2.2 测温刀片专用抛光模具及其掩模夹具的研制第22-25页
        2.2.1 测温刀片专用抛光模具第22-23页
        2.2.2 掩模夹具的设计与制备第23-25页
    2.3 测温刀片中薄膜热电偶的制备第25-28页
        2.3.1 SiO_2绝缘薄膜制备第25-27页
        2.3.2 NiCr/NiSi热电极薄膜的制备第27页
        2.3.3 SiO_2保护薄膜制备第27-28页
    2.4 测温刀片中传感器薄膜的表征与性能分析第28-32页
        2.4.1 SiO_2绝缘薄膜的性能表征第28-31页
        2.4.2 NiCr/NiSi热电极薄膜的性能表征第31-32页
    2.5 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片引线夹紧机构的研制第32-37页
        2.5.1 补偿导线连接工艺方案研究第33-35页
        2.5.2 测温刀片引线夹紧机构的设计与制作第35-37页
    本章小结第37-38页
第三章 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片标定第38-47页
    3.1 NiCr/NiSi薄膜热电偶自动标定系统第38-45页
        3.1.1 热电偶自动标定系统简介第38-42页
        3.1.2 薄膜热电偶测温刀片静态标定方法第42-43页
        3.1.3 测温刀片静态标定结果与分析第43-45页
    3.2 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片动态标定第45-46页
        3.2.1 薄膜热电偶测温刀片动态标定系统第45页
        3.2.2 测温刀片动态标定过程与结果第45-46页
    本章小结第46-47页
第四章 智能测温刀具温度监控系统研究第47-68页
    4.1 智能测温刀具温度监控系统总体方案第47-48页
    4.2 EMU温度测试单元中主控制芯片选型分析第48-49页
        4.2.1 主控制芯片选型原则第48页
        4.2.2 STM32简介第48-49页
    4.3 EMU温度测试单元设计第49-60页
        4.3.1 基本电路设计第49-53页
        4.3.2 数据采集模块设计第53-55页
        4.3.3 无线传输模块设计第55-57页
        4.3.4 数据存储模块设计第57-60页
    4.4 上位机温度监测软件设计第60-63页
        4.4.1 软件总体结构方案设计第60页
        4.4.2 用户信息模块第60-61页
        4.4.3 数据监测模块第61-62页
        4.4.4 数据处理模块第62-63页
    4.5 EMU温度测试单元制作及其系统性能测试第63-66页
        4.5.1 EMU温度测试单元样机制作第63-64页
        4.5.2 温度监测系统动态性能测试第64-66页
    本章小结第66-68页
第五章 切削用智能测温刀具现场试验及其性能分析第68-78页
    5.1 切削用智能测温刀具的组装第68-70页
        5.1.1 引线夹紧机构的组装第68-70页
        5.1.2 温度监测系统调试与安装第70页
    5.2 切削系统绝缘方案设计第70-71页
    5.3 切削试验设计第71-73页
        5.3.1 切削系统与切削条件第71-73页
        5.3.2 切削试验方案与测量结果第73页
    5.4 切削试验结果分析第73-77页
    本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-83页
附录A 温度监测数据报表第83-84页
附录B 试验现场第84-85页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第85页
攻读硕士学位期间申请发明专利情况第85-86页
致谢第86页

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