摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 本文选题背景及其研究意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外智能测温刀具技术的研究现状 | 第11-14页 |
1.3 切削温度测试技术研究现状 | 第14-18页 |
1.4 本文研究的主要内容及结构 | 第18-20页 |
第二章 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片的研制 | 第20-38页 |
2.1 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片的设计与制备流程 | 第20-22页 |
2.2 测温刀片专用抛光模具及其掩模夹具的研制 | 第22-25页 |
2.2.1 测温刀片专用抛光模具 | 第22-23页 |
2.2.2 掩模夹具的设计与制备 | 第23-25页 |
2.3 测温刀片中薄膜热电偶的制备 | 第25-28页 |
2.3.1 SiO_2绝缘薄膜制备 | 第25-27页 |
2.3.2 NiCr/NiSi热电极薄膜的制备 | 第27页 |
2.3.3 SiO_2保护薄膜制备 | 第27-28页 |
2.4 测温刀片中传感器薄膜的表征与性能分析 | 第28-32页 |
2.4.1 SiO_2绝缘薄膜的性能表征 | 第28-31页 |
2.4.2 NiCr/NiSi热电极薄膜的性能表征 | 第31-32页 |
2.5 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片引线夹紧机构的研制 | 第32-37页 |
2.5.1 补偿导线连接工艺方案研究 | 第33-35页 |
2.5.2 测温刀片引线夹紧机构的设计与制作 | 第35-37页 |
本章小结 | 第37-38页 |
第三章 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片标定 | 第38-47页 |
3.1 NiCr/NiSi薄膜热电偶自动标定系统 | 第38-45页 |
3.1.1 热电偶自动标定系统简介 | 第38-42页 |
3.1.2 薄膜热电偶测温刀片静态标定方法 | 第42-43页 |
3.1.3 测温刀片静态标定结果与分析 | 第43-45页 |
3.2 NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀片动态标定 | 第45-46页 |
3.2.1 薄膜热电偶测温刀片动态标定系统 | 第45页 |
3.2.2 测温刀片动态标定过程与结果 | 第45-46页 |
本章小结 | 第46-47页 |
第四章 智能测温刀具温度监控系统研究 | 第47-68页 |
4.1 智能测温刀具温度监控系统总体方案 | 第47-48页 |
4.2 EMU温度测试单元中主控制芯片选型分析 | 第48-49页 |
4.2.1 主控制芯片选型原则 | 第48页 |
4.2.2 STM32简介 | 第48-49页 |
4.3 EMU温度测试单元设计 | 第49-60页 |
4.3.1 基本电路设计 | 第49-53页 |
4.3.2 数据采集模块设计 | 第53-55页 |
4.3.3 无线传输模块设计 | 第55-57页 |
4.3.4 数据存储模块设计 | 第57-60页 |
4.4 上位机温度监测软件设计 | 第60-63页 |
4.4.1 软件总体结构方案设计 | 第60页 |
4.4.2 用户信息模块 | 第60-61页 |
4.4.3 数据监测模块 | 第61-62页 |
4.4.4 数据处理模块 | 第62-63页 |
4.5 EMU温度测试单元制作及其系统性能测试 | 第63-66页 |
4.5.1 EMU温度测试单元样机制作 | 第63-64页 |
4.5.2 温度监测系统动态性能测试 | 第64-66页 |
本章小结 | 第66-68页 |
第五章 切削用智能测温刀具现场试验及其性能分析 | 第68-78页 |
5.1 切削用智能测温刀具的组装 | 第68-70页 |
5.1.1 引线夹紧机构的组装 | 第68-70页 |
5.1.2 温度监测系统调试与安装 | 第70页 |
5.2 切削系统绝缘方案设计 | 第70-71页 |
5.3 切削试验设计 | 第71-73页 |
5.3.1 切削系统与切削条件 | 第71-73页 |
5.3.2 切削试验方案与测量结果 | 第73页 |
5.4 切削试验结果分析 | 第73-77页 |
本章小结 | 第77-78页 |
结论 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
附录A 温度监测数据报表 | 第83-84页 |
附录B 试验现场 | 第84-85页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第85页 |
攻读硕士学位期间申请发明专利情况 | 第85-86页 |
致谢 | 第86页 |