| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 深孔钻削的概述 | 第8-9页 |
| 1.1.1 深孔钻削的定义深孔钻削的特点 | 第8页 |
| 1.1.2 常用深孔钻孔刀具及其使用场合 | 第8-9页 |
| 1.2 课题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.3 对内冷麻花钻和切削仿真研究的国内外发展状况 | 第10-16页 |
| 1.3.1 国内外内冷麻花钻产品制造发展现状 | 第10-12页 |
| 1.3.2 国内外钻削仿真的研究现状和发展方向 | 第12-16页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 内冷麻花钻有限元三维模型的建立 | 第17-33页 |
| 2.1 有限元基本理论 | 第17-22页 |
| 2.1.1 有限元基本构成元素 | 第17-18页 |
| 2.1.2 材料弹塑性相关原理 | 第18-19页 |
| 2.1.3 ABAQUS简介及分析流程 | 第19-22页 |
| 2.2 麻花钻的三维建模 | 第22-24页 |
| 2.3 定义材料的本构方程 | 第24-26页 |
| 2.4 切屑分离准则 | 第26-28页 |
| 2.5 三维模型网格划分 | 第28-30页 |
| 2.6 钻削过程摩擦模型定义 | 第30-32页 |
| 2.7 边界条件和载荷的定义 | 第32页 |
| 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 内冷条件下钻削过程中热传导分析与定义 | 第33-43页 |
| 3.1 切削热与切削温度的产生与传导 | 第33-35页 |
| 3.2 摩擦热的刀-屑分配因子确定 | 第35页 |
| 3.3 内冷条件下的对流换热传传导问题 | 第35-40页 |
| 3.3.1 对流换热定义及其边界的热流密度控制方程 | 第36-37页 |
| 3.3.2 对流换热系数的确定 | 第37-40页 |
| 3.4 内冷条件下的温度传导仿真分析 | 第40-41页 |
| 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 内冷麻花钻钻削仿真与结果分析 | 第43-57页 |
| 4.1 钻削仿真过程 | 第43页 |
| 4.2 温度有限元仿真结果与分析 | 第43-48页 |
| 4.2.1 钻削过程的温度变化 | 第43-45页 |
| 4.2.2 切削用量对温度的影响分析 | 第45-46页 |
| 4.2.3 切削刃上温度的分布规律 | 第46-48页 |
| 4.3 钻削应力与力的仿真结果与分析 | 第48-56页 |
| 4.3.1 钻削过程的应力变化 | 第48-50页 |
| 4.3.2 钻削过程切削力的变化规律 | 第50-53页 |
| 4.3.3 切削用量对切削力的影响分析 | 第53-56页 |
| 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 内冷麻花钻钻削实验 | 第57-70页 |
| 5.1 实验平台的搭建 | 第57-60页 |
| 5.1.1 实验刀具 | 第57页 |
| 5.1.2 实验材料 | 第57-58页 |
| 5.1.3 加工机床和测力设备 | 第58-60页 |
| 5.2 实验过程 | 第60-61页 |
| 5.2.1 深孔钻削的工艺要求 | 第60-61页 |
| 5.2.2 实验设计 | 第61页 |
| 5.3 实验结果分析与对比 | 第61-67页 |
| 5.3.1 切屑形态分析 | 第61-63页 |
| 5.3.2 轴向力和扭矩实验结果 | 第63-65页 |
| 5.3.3 实验值与仿真值对比分析 | 第65-67页 |
| 5.4 钻头磨损状况 | 第67-68页 |
| 5.5 钻头结构改进 | 第68-69页 |
| 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |