刀具材料及切削参数对木材切削表面质量影响研究
| 致谢 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 影响木材表面粗糙度的因素 | 第10-11页 |
| 1.3 粗糙度测量标准及评定参数 | 第11-12页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.4.1 木材表面粗糙度研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4.2 木工刀具材料研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 本论文主要研究内容 | 第15页 |
| 1.6 研究的目的与意义 | 第15-16页 |
| 第二章 切削试验 | 第16-35页 |
| 2.1 木材加工特点 | 第16-18页 |
| 2.1.1 概述 | 第16页 |
| 2.1.2 木材强度 | 第16-17页 |
| 2.1.3 切削方向 | 第17-18页 |
| 2.2 木工刀具材料 | 第18-19页 |
| 2.3 切削理论 | 第19-21页 |
| 2.3.1 切削的基本概念 | 第19-21页 |
| 2.3.2 铣削 | 第21页 |
| 2.4 试验材料与设备 | 第21-24页 |
| 2.4.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.4.2 加工设备 | 第21-22页 |
| 2.4.3 加工刀具 | 第22-23页 |
| 2.4.4 检测仪器 | 第23-24页 |
| 2.5 试验方案与设计 | 第24-27页 |
| 2.6 试验数控编程及实际加工 | 第27-35页 |
| 2.6.1 数控加工技术路线 | 第27页 |
| 2.6.2 试验编程应用软件 | 第27-29页 |
| 2.6.3 数控编程 | 第29-34页 |
| 2.6.4 试件装夹固定 | 第34页 |
| 2.6.5 试件切削加工 | 第34-35页 |
| 第三章 单因素试验结果与讨论 | 第35-41页 |
| 3.1 主轴转速对表面粗糙度的影响 | 第35-37页 |
| 3.2 进给速度对表面粗糙度的影响 | 第37-38页 |
| 3.3 刀具材料对表面粗糙度的影响 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 正交试验结果与讨论 | 第41-61页 |
| 4.1 硬质合金刀具切削正交试验结果与分析 | 第41-47页 |
| 4.1.1 硬质合金刀具切削木材表面粗糙度试验 | 第41-47页 |
| 4.2 高碳钢刀具切削正交试验结果与分析 | 第47-53页 |
| 4.2.1 高碳钢刀具切削木材表面粗糙度试验 | 第47-53页 |
| 4.3 金刚石刀具切削正交试验结果与分析 | 第53-59页 |
| 4.3.1 金刚石刀具切削木材表面粗糙度试验 | 第53-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 木材切削表面粗糙度线性回归分析 | 第61-71页 |
| 5.1 多元线性回归概述 | 第61-64页 |
| 5.2 木材表面粗糙度预测模型的建立 | 第64-70页 |
| 5.2.1 阔叶黄檀表面粗糙度多元线性回归分析 | 第65-66页 |
| 5.2.2 花旗松表面粗糙度多元线性回归分析 | 第66-67页 |
| 5.2.3 南方松表面粗糙度多元线性回归分析 | 第67-69页 |
| 5.2.4 柞木表面粗糙度多元线性回归分析 | 第69-70页 |
| 5.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
