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基于ADAMS的直线往复振动筛筛分性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第11-13页
        1.1.1 研究背景第11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
        1.1.3 课题来源第12-13页
    1.2 振动筛分机械国内外研究现状第13-14页
        1.2.1 国外研究现状第13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 筛分理论发展概况第14-16页
    1.4 论文的技术路线及主要内容第16-19页
第二章 物料在直线往复振动筛上运动分析及透筛概率理论第19-37页
    2.1 物料在直线往复振动筛上的运动分析第19-25页
        2.1.1 物料沿往复振动筛面相对下滑的运动分析第20-22页
        2.1.2 物料沿往复振动筛面相对上滑的运动分析第22-23页
        2.1.3 物料沿往复振动筛面相对抛掷的运动分析第23-25页
    2.2 物料群颗粒碰撞运动理论第25-29页
    2.3 物料的分层第29页
    2.4 物料透筛概率理论第29-33页
        2.4.1 物料颗粒垂直落到水平筛面的透筛概率第29-31页
        2.4.2 物料颗粒倾斜落到倾斜筛面的透筛概率第31-32页
        2.4.3 物料颗粒的跳动次数第32-33页
    2.5 物料颗粒堵孔理论分析第33-35页
    2.6 本章小结第35-37页
第三章 直线往复振动筛工作原理及虚拟样机参数化建模第37-47页
    3.1 虚拟样机技术简介第37-39页
        3.1.1 虚拟样机技术的概念第37页
        3.1.2 虚拟样机技术的特点第37-38页
        3.1.3 虚拟样机技术的实现过程第38-39页
        3.1.4 ADAMS简介第39页
    3.2 直线往复振动筛的结构和工作原理第39-40页
    3.3 ADAMS中直线往复振动筛参数化模型的建立第40-45页
        3.3.1 设置建模环境第41页
        3.3.2 直线往复振动筛虚拟样机简化模型的建立第41-43页
        3.3.3 虚拟样机模型的参数化第43-45页
    3.4 本章小结第45-47页
第四章 不同粒度单颗粒物料透筛情况分析与研究第47-75页
    4.1 单颗粒物料接触碰撞模型建立及试验设置第47-51页
        4.1.1 单颗粒物料的添加第47-48页
        4.1.2 颗粒物料与筛面接触碰撞模型的建立第48-49页
        4.1.3 仿真试验设置第49-51页
    4.2 不同粒度单颗粒物料透筛均匀设计与仿真试验第51-54页
        4.2.1 均匀设计与DPS数据处理系统简介第51页
        4.2.2 基于均匀设计确定试验方案第51-54页
    4.3 仿真试验结果第54-56页
    4.4 颗粒物料的运动规律分析第56-61页
    4.5 二次多项式逐步回归及仿真试验结果分析第61-74页
        4.5.1 二次多项式逐步回归分析简介第61-62页
        4.5.2 各粒度颗粒仿真试验结果分析第62-74页
    4.6 本章小结第74-75页
第五章 不同物料层厚度下颗粒透筛情况研究第75-93页
    5.1 不同物料层厚度的多颗粒接触碰撞模型的建立第75-76页
    5.2 均匀设计试验方案下不同物料层厚度多颗粒透筛仿真分析第76-88页
        5.2.1 不同物料层厚度的多颗粒透筛仿真结果第76-80页
        5.2.2 各物料层厚度多颗粒运动与透筛规律分析第80-82页
        5.2.3 不同物料层厚度物料颗粒透筛率回归分析第82-88页
    5.3 不同筛孔排列方式筛面筛分性能分析第88-92页
        5.3.1 以透筛率衡量筛面筛分性能第88-90页
        5.3.2 以分散性衡量指标衡量筛面筛分性能第90-92页
    5.4 本章小结第92-93页
第六章 总结与展望第93-95页
    6.1 本文工作总结第93-94页
    6.2 展望第94-95页
致谢第95-97页
参考文献第97-101页
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文第101页

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