摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第11-13页 |
1.1.1 研究背景 | 第11页 |
1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
1.1.3 课题来源 | 第12-13页 |
1.2 振动筛分机械国内外研究现状 | 第13-14页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第13页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
1.3 筛分理论发展概况 | 第14-16页 |
1.4 论文的技术路线及主要内容 | 第16-19页 |
第二章 物料在直线往复振动筛上运动分析及透筛概率理论 | 第19-37页 |
2.1 物料在直线往复振动筛上的运动分析 | 第19-25页 |
2.1.1 物料沿往复振动筛面相对下滑的运动分析 | 第20-22页 |
2.1.2 物料沿往复振动筛面相对上滑的运动分析 | 第22-23页 |
2.1.3 物料沿往复振动筛面相对抛掷的运动分析 | 第23-25页 |
2.2 物料群颗粒碰撞运动理论 | 第25-29页 |
2.3 物料的分层 | 第29页 |
2.4 物料透筛概率理论 | 第29-33页 |
2.4.1 物料颗粒垂直落到水平筛面的透筛概率 | 第29-31页 |
2.4.2 物料颗粒倾斜落到倾斜筛面的透筛概率 | 第31-32页 |
2.4.3 物料颗粒的跳动次数 | 第32-33页 |
2.5 物料颗粒堵孔理论分析 | 第33-35页 |
2.6 本章小结 | 第35-37页 |
第三章 直线往复振动筛工作原理及虚拟样机参数化建模 | 第37-47页 |
3.1 虚拟样机技术简介 | 第37-39页 |
3.1.1 虚拟样机技术的概念 | 第37页 |
3.1.2 虚拟样机技术的特点 | 第37-38页 |
3.1.3 虚拟样机技术的实现过程 | 第38-39页 |
3.1.4 ADAMS简介 | 第39页 |
3.2 直线往复振动筛的结构和工作原理 | 第39-40页 |
3.3 ADAMS中直线往复振动筛参数化模型的建立 | 第40-45页 |
3.3.1 设置建模环境 | 第41页 |
3.3.2 直线往复振动筛虚拟样机简化模型的建立 | 第41-43页 |
3.3.3 虚拟样机模型的参数化 | 第43-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-47页 |
第四章 不同粒度单颗粒物料透筛情况分析与研究 | 第47-75页 |
4.1 单颗粒物料接触碰撞模型建立及试验设置 | 第47-51页 |
4.1.1 单颗粒物料的添加 | 第47-48页 |
4.1.2 颗粒物料与筛面接触碰撞模型的建立 | 第48-49页 |
4.1.3 仿真试验设置 | 第49-51页 |
4.2 不同粒度单颗粒物料透筛均匀设计与仿真试验 | 第51-54页 |
4.2.1 均匀设计与DPS数据处理系统简介 | 第51页 |
4.2.2 基于均匀设计确定试验方案 | 第51-54页 |
4.3 仿真试验结果 | 第54-56页 |
4.4 颗粒物料的运动规律分析 | 第56-61页 |
4.5 二次多项式逐步回归及仿真试验结果分析 | 第61-74页 |
4.5.1 二次多项式逐步回归分析简介 | 第61-62页 |
4.5.2 各粒度颗粒仿真试验结果分析 | 第62-74页 |
4.6 本章小结 | 第74-75页 |
第五章 不同物料层厚度下颗粒透筛情况研究 | 第75-93页 |
5.1 不同物料层厚度的多颗粒接触碰撞模型的建立 | 第75-76页 |
5.2 均匀设计试验方案下不同物料层厚度多颗粒透筛仿真分析 | 第76-88页 |
5.2.1 不同物料层厚度的多颗粒透筛仿真结果 | 第76-80页 |
5.2.2 各物料层厚度多颗粒运动与透筛规律分析 | 第80-82页 |
5.2.3 不同物料层厚度物料颗粒透筛率回归分析 | 第82-88页 |
5.3 不同筛孔排列方式筛面筛分性能分析 | 第88-92页 |
5.3.1 以透筛率衡量筛面筛分性能 | 第88-90页 |
5.3.2 以分散性衡量指标衡量筛面筛分性能 | 第90-92页 |
5.4 本章小结 | 第92-93页 |
第六章 总结与展望 | 第93-95页 |
6.1 本文工作总结 | 第93-94页 |
6.2 展望 | 第94-95页 |
致谢 | 第95-97页 |
参考文献 | 第97-101页 |
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第101页 |