| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 课题研究现状及发展 | 第9-13页 |
| 1.2.1 等高齿在国内外的应用及生产现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 等高齿及其加工特点 | 第12页 |
| 1.2.3 加工方法与技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.3 课题研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 2 等高齿 | 第14-17页 |
| 2.1 基本概念及特点 | 第14-15页 |
| 2.2 圆锥对数螺旋线 | 第15-17页 |
| 3 等高齿对数螺旋锥齿轮（EHTLSBG）及齿坯三维实体模型的建立 | 第17-35页 |
| 3.1 齿轮基本参数的确定 | 第17-18页 |
| 3.2 等高齿（EHTLSBG）的三维实体创建过程 | 第18-27页 |
| 3.3 等高齿对数螺旋锥齿轮齿坯模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.4 等高齿对数螺旋锥齿轮模型建立过程中的问题 | 第28-35页 |
| 3.4.1 齿顶过窄问题产生的原因 | 第28-29页 |
| 3.4.2 等高齿对数螺旋锥齿轮齿顶宽度的计算 | 第29-33页 |
| 3.4.3 等高齿对数螺旋锥齿轮齿顶过窄的修正方法 | 第33-34页 |
| 3.4.4 实例与结论 | 第34-35页 |
| 4 等高齿对数螺旋锥齿轮数控加工工艺方案 | 第35-46页 |
| 4.1 数控加工中心的选择 | 第35-37页 |
| 4.1.1 DMU50ECOLINE数控加工中心结构 | 第36-37页 |
| 4.2 等高齿对数螺旋锥齿轮加工工艺特性分析 | 第37-38页 |
| 4.3 等高齿对数螺旋锥齿轮数控制造方法的选择 | 第38-39页 |
| 4.3.1 齿形加工精度的选择 | 第38-39页 |
| 4.3.2 等高齿对数螺旋锥齿轮表面粗糙度的选择 | 第39页 |
| 4.3.3 等高齿对数螺旋锥齿轮（EHTLSBG）加工方法选择 | 第39页 |
| 4.4 | 第39-42页 |
| 4.4.1 夹具的选择 | 第39-41页 |
| 4.4.2 刀具的选择 | 第41-42页 |
| 4.5 工艺路线的拟定 | 第42-46页 |
| 4.5.1 等高齿对数螺旋锥齿轮材料及调整方案、毛坯以及热处理的选择 | 第43-45页 |
| 4.5.2 等高齿对数螺旋锥齿轮主、从轮加工工艺路线的规划 | 第45-46页 |
| 5 基于SiemensUG8.5等高齿对数螺旋锥齿轮加工仿真 | 第46-63页 |
| 5.1 SiemensNX8.5简介 | 第46页 |
| 5.2 等高齿对数螺旋锥齿轮齿坯及齿轮模型转换 | 第46-49页 |
| 5.3 等高齿对数螺旋锥齿轮刀具轨迹仿真 | 第49-60页 |
| 5.3.1 UG/CAM下等高齿对数螺旋锥齿轮刀具的创建 | 第49-52页 |
| 5.3.2 UG/CAM下等高齿对数螺旋锥齿轮刀轨的生成及验证 | 第52-55页 |
| 5.3.3 UG/CAM下刀轨后置处理 | 第55-60页 |
| 5.4 等高齿对数螺旋锥齿轮样件加工 | 第60-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 附录A | 第71-72页 |
| 附录B | 第72-73页 |
| 附录C | 第73-77页 |
| 附录D | 第77-80页 |
| 附录E | 第80-82页 |
| 在学研究成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
