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低频振动切削过程冲击接触机理及表面质量研究

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究意义第11页
    1.2 振动切削研究现状第11-14页
        1.2.1 国外的研究动态、现状和水平第11-12页
        1.2.2 国内的研究动态、现状和水平第12-14页
    1.3 低频振动切削研究的不足第14-15页
    1.4 课题来源、研究目的和主要内容第15-19页
第2章 低频振动切削过程冲击接触机理的研究第19-31页
    2.1 低频振动切削动态冲击模型的构建第19-22页
        2.1.1 等效冲击模型构建第19-20页
        2.1.2 冲击系统模型构建第20-21页
        2.1.3 冲击系统模型简化第21-22页
    2.2 低频振动切削动态冲击过程分析第22-28页
        2.2.1 应力波理论第22-23页
        2.2.2 冲击载荷作用下的应力波第23-26页
        2.2.3 切削过程中应力波传播特性分析第26页
        2.2.4 振动切削过程冲击特性分析第26-28页
    2.3 低频振动切削过程冲击接触作用研究第28-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 低频振动切削过程局部应力变化的研究第31-51页
    3.1 切削度的定义第31-32页
    3.2 振动切削局部应力状态及其变化仿真第32-36页
        3.2.1 仿真参数设置第32页
        3.2.2 几何模型建立及网格划分第32-33页
        3.2.3 材料模型建立第33-34页
        3.2.4 有限元方程模型第34-35页
        3.2.5 摩擦模型建立第35页
        3.2.6 边界条件第35-36页
    3.3 局部应力状态变化研究第36-39页
    3.4 对比实验研究第39-48页
        3.4.1 实验目的第39页
        3.4.2 实验系统设计与搭建第39-42页
        3.4.3 实验参数设置第42页
        3.4.4 已加工表面局部硬度实验研究第42-44页
        3.4.5 已加工表面微观观察研究第44-45页
        3.4.6 切屑断面微观观察第45-48页
    3.5 本章小结第48-51页
第4章 低频振动切削加工表面粗糙度的预测第51-69页
    4.1 LS-SVM 方法及预测原理第52-54页
        4.1.1 最小二乘支持向量机方法第52页
        4.1.2 振动切削加工表面粗糙度预测原理与算法第52-54页
    4.2 低频振动车削本征参数实验研究第54-62页
        4.2.1 实验方案设计第54-55页
        4.2.2 实验结果第55-56页
        4.2.3 正交实验数据处理及断屑观察分析第56-62页
    4.3 基于 LS-SVM 的振动切削加工表面粗糙度预测第62-65页
        4.3.1 获取训练样本数据第62-63页
        4.3.2 训练和预测过程及结果第63-65页
    4.4 不同预测模型对比实验研究第65-66页
        4.4.1 实验研究条件与方法第65页
        4.4.2 实验研究结果与对比分析第65-66页
    4.5 本章小结第66-69页
第5章 结论与展望第69-73页
    5.1 主要工作和结论第69-72页
        5.1.1 主要工作第69-70页
        5.1.2 主要创新与结论第70-72页
    5.2 展望第72-73页
参考文献第73-81页
致谢第81-83页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第83-84页

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