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斜齿圆柱齿轮两步精密成形工艺初步研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-12页
    1.1 研究背景和意义第9-10页
    1.2 研究内容第10-12页
第2章 国内外研究现状及相关成形途径第12-26页
    2.1 闭式模锻第12-16页
        2.1.1 基于不同模具结构的工艺第12-15页
        2.1.2 基于不同锻造温度的工艺第15-16页
    2.2 改善的闭式模锻第16-20页
        2.2.1 浮动凹模成形工艺第16-18页
        2.2.2 分流成形工艺第18-20页
    2.3 正挤压成形第20-22页
    2.4 劈挤成形第22-25页
        2.4.1 劈挤成形简介第22-23页
        2.4.2 直齿轮劈挤成形第23-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 斜齿轮两步精密成形工艺第26-39页
    3.1 工艺流程第26页
    3.2 研究对象第26-28页
    3.3 终成形研究第28-31页
        3.3.1 终成形实验模具第28-30页
        3.3.2 模具工作原理第30-31页
    3.4 预成形研究第31-37页
        3.4.1 圆柱坯料劈挤第31-32页
        3.4.2 预成形件模型建立及优化思路第32-33页
        3.4.3 预成形件主要参数的确定第33-36页
        3.4.4 预成形实验模具第36-37页
    3.5 本章小结第37-39页
第4章 两步精密成形数值模拟第39-49页
    4.1 预成形数值模拟第39-42页
        4.1.1 预成形模拟结果第39页
        4.1.2 预成形变形过程分析第39-42页
    4.2 终成形数值模拟第42-45页
        4.2.1 终成形模拟结果第42页
        4.2.2 终成形变形过程分析第42-45页
    4.3 点追踪观察第45-48页
        4.3.1 追踪点的选取第45-46页
        4.3.2 终成形至预成形阶段各点迁移情况第46-47页
        4.3.3 预成形至坯料阶段各点迁移情况第47-48页
    4.4 本章小结第48-49页
第5章 物理模拟实验第49-67页
    5.1 实验目的第49页
    5.2 实验准备第49-56页
        5.2.1 模具制造第49-55页
        5.2.2 坯料加工第55页
        5.2.3 实验设备第55-56页
    5.3 物理模拟过程第56-58页
        5.3.1 预成形物理模拟第56-57页
        5.3.2 终成形物理模拟第57-58页
    5.4 实验结果分析第58-65页
        5.4.1 物理实验第58-61页
        5.4.2 数值模拟与物理模拟的对比第61-65页
    5.5 本章小结第65-67页
第6章 结论与展望第67-70页
    6.1 结论第67-68页
    6.2 展望第68-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-74页
攻读学位期间的研究成果第74页

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