| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| 1.1 课题的意义及国内外研究现状综述 | 第7-8页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第7页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第8-9页 |
| 1.2.1 国外对精益六西格玛的研究现状 | 第8页 |
| 1.2.2 国内对精益六西格玛的研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3 课题研究的内容及取得的成果 | 第9-10页 |
| 第二章 交货期管理与精益六西格玛理论 | 第10-22页 |
| 2.1 交货期管理综述 | 第10-11页 |
| 2.1.1 产品交货期的内涵 | 第10页 |
| 2.1.2 缩短产品交货期的方法 | 第10-11页 |
| 2.2 精益生产实施过程中存在的问题 | 第11-12页 |
| 2.3 本文的技术路线 | 第12-13页 |
| 2.4 精益六西格玛理论及其发展 | 第13-21页 |
| 2.4.1 精益生产理论 | 第13-17页 |
| 2.4.2 六西格玛理论 | 第17-19页 |
| 2.4.3 精益六西格玛的结合 | 第19-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 P 公司实施精益六西格玛的背景及现状分析 | 第22-45页 |
| 3.1 实施精益六西格玛的背景 | 第22-23页 |
| 3.2 解决公司产品交货期长及库存成本高的实施计划 | 第23页 |
| 3.3 本公司产品交货期的现状分析 | 第23-29页 |
| 3.3.1 用鱼骨图对产品交货期长的主要原因进行分析（定义问题阶段） | 第24-27页 |
| 3.3.2 绘制价值流程图评估现状（评估目标阶段） | 第27-29页 |
| 3.4 运用时间研究及七大浪费等手法进行深入分析（分析现状阶段） | 第29-44页 |
| 3.4.1 公司零部件交货周期现状分析 | 第29-31页 |
| 3.4.2 运用时间研究对本公司组装作业工序时间及流程进行分析 | 第31-34页 |
| 3.4.3 运用七大浪费手法分析工厂现状 | 第34-38页 |
| 3.4.4 工厂布置与物料动线图现状 | 第38-41页 |
| 3.4.5 工厂仓库现状 | 第41-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 通过精益六西格玛缩短产品交货期的实施步骤（改进流程阶段） | 第45-64页 |
| 4.1 根据市场需求设定节拍时间 | 第45页 |
| 4.2 运用生产线平衡的方法使之平衡化生产 | 第45-49页 |
| 4.3 运用看板管理及拉式生产的方式改进 | 第49-52页 |
| 4.4 在本公司建立 U 型生产线 | 第52-57页 |
| 4.5 重新规划公司内部的物流动线 | 第57-58页 |
| 4.6 对公司仓库进行重新规划 | 第58-63页 |
| 4.7 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 P 公司精益六西格玛的实施效果（控制结果阶段） | 第64-70页 |
| 5.1 公司产品交货期及生产效率的改善 | 第64-65页 |
| 5.2 车间及仓库利用率的改善 | 第65-66页 |
| 5.3 工厂车间及仓库作业环境的改善 | 第66-68页 |
| 5.4 公司员工士气的提高 | 第68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70页 |
| 6.2 主要创新点 | 第70-71页 |
| 6.3 本文的不足及展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75-77页 |
