| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-13页 |
| 1.1.1 钛及钛合金概述 | 第10页 |
| 1.1.2 钛合金的分类 | 第10-11页 |
| 1.1.3 钛合金的性能 | 第11页 |
| 1.1.4 钛合金的应用 | 第11-13页 |
| 1.2 钛合金在油井管应用中的问题 | 第13-14页 |
| 1.3 钛合金的表面处理 | 第14-17页 |
| 1.3.1 微弧氧化技术 | 第14页 |
| 1.3.2 热喷涂技术 | 第14页 |
| 1.3.3 气相沉积 | 第14-15页 |
| 1.3.4 电镀 | 第15-17页 |
| 1.4 针对管道 TC4 钛合金接箍的表面处理工艺研究 | 第17页 |
| 1.5 钛合金电镀铜的国内外研究现状 | 第17-21页 |
| 1.5.1 氢化膜法 | 第18-19页 |
| 1.5.2 氟化膜法 | 第19-20页 |
| 1.5.3 阳极电解法 | 第20页 |
| 1.5.4 氧化膜法 | 第20-21页 |
| 1.6 本研究的主要内容、目的和意义 | 第21-22页 |
| 第二章 钛合金镀铜预处理工艺选择及实验方法 | 第22-31页 |
| 2.1 除油工艺的选择 | 第22-23页 |
| 2.1.1 有机溶剂除油 | 第22页 |
| 2.1.2 化学除油 | 第22-23页 |
| 2.1.3 超声波除油 | 第23页 |
| 2.1.4 本实验所采用的除油工艺 | 第23页 |
| 2.2 本实验所采用的活化 | 第23-24页 |
| 2.3 本实验所采用的预镀镍 | 第24-25页 |
| 2.4 实验材料与电镀工艺流程 | 第25-27页 |
| 2.4.1 实验材料 | 第25页 |
| 2.4.2 实验设备 | 第25页 |
| 2.4.3 铜镀层制备方法 | 第25-26页 |
| 2.4.4 镀液的配置 | 第26-27页 |
| 2.5 镀层表面特征 | 第27-28页 |
| 2.5.1 镀层组织形貌观察、成分及结构分析 | 第27页 |
| 2.5.2 粗糙度测定 | 第27-28页 |
| 2.6 镀层结合强度测试 | 第28-29页 |
| 2.6.1 划痕法镀层结合强度 | 第28页 |
| 2.6.2 拉伸法结合力测试方法 | 第28-29页 |
| 2.7 镀层耐磨性能的测试 | 第29-30页 |
| 2.7.1 磨损材料 | 第29页 |
| 2.7.2 摩擦磨损实验设备与方法 | 第29-30页 |
| 2.7.3 摩擦磨损参数 | 第30页 |
| 2.8 耐腐蚀性能测试 | 第30页 |
| 2.9 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 预处理工艺对 TC4 合金铜镀层结构的影响 | 第31-38页 |
| 3.1 预处理工艺对镀层表面形貌和沉积过程的影响 | 第31-34页 |
| 3.1.1 预处理工艺对 TC4 钛合金铜镀层宏观形貌的影响 | 第31页 |
| 3.1.2 预处理工艺对 TC4 钛合金铜镀层微观形貌的影响 | 第31-34页 |
| 3.2 预处理工艺对 TC4 钛合金铜镀层的截面形貌的影响 | 第34-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 预处理工艺对 TC4 合金铜镀层性能的影响 | 第38-49页 |
| 4.1 预处理工艺对镀层结合强度的影响 | 第38-42页 |
| 4.1.1 划痕法 | 第38-39页 |
| 4.1.2 拉伸法 | 第39-41页 |
| 4.1.3 拉伸断面的分析 | 第41-42页 |
| 4.2 预处理工艺对 TC4 钛合金铜镀层耐磨性能的影响 | 第42-46页 |
| 4.2.1 预处理工艺对镀层硬度的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.2 磨痕宏观形貌分析 | 第43-44页 |
| 4.2.3 磨痕微观形貌和磨损机理分析 | 第44-46页 |
| 4.3 预处理工艺对耐腐蚀性的影响 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 TC4 钛合金接箍镀铜实物实验 | 第49-53页 |
| 5.1 试验材料和设备 | 第49-50页 |
| 5.2 实验过程 | 第50-51页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第51-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
