摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-22页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.1.1 金属腐蚀的危害 | 第11页 |
1.1.2 金属腐蚀的防护 | 第11-12页 |
1.2 阴极保护法 | 第12-14页 |
1.2.1 阴极保护原理 | 第12页 |
1.2.2 阴极保护法分类 | 第12-13页 |
1.2.3 牺牲阳极保护法 | 第13页 |
1.2.4 对牺牲阳极材料的性能要求 | 第13-14页 |
1.3 铝合金牺牲阳极 | 第14-20页 |
1.3.1 铝合金牺牲阳极的国内外研究进展 | 第14-15页 |
1.3.2 铝合金牺牲阳极材料的应用 | 第15-16页 |
1.3.3 铝合金牺牲阳极材料的开发思路 | 第16-20页 |
1.4 本文研究的主要目的及意义 | 第20页 |
1.5 本文研究的主要内容 | 第20-22页 |
第二章 .实验器材和实验方法 | 第22-32页 |
2.1 实验方案 | 第22页 |
2.2 实验材料及设备 | 第22-25页 |
2.2.1 实验材料 | 第22-24页 |
2.2.2 实验设备 | 第24-25页 |
2.3 试样制备 | 第25-27页 |
2.3.1 铝阳极熔铸成形 | 第25-26页 |
2.3.2 辅助阴极 | 第26页 |
2.3.3 试验中铜电量计的制备 | 第26页 |
2.3.4 化学转化用典型试样制备 | 第26-27页 |
2.4 性能测试方法 | 第27-30页 |
2.4.1 电流效率测试 | 第27-28页 |
2.4.2 化学转化处理试样外观检测 | 第28-29页 |
2.4.3 开路电位、工作电位测试 | 第29-30页 |
2.4.4 极化曲线测试 | 第30页 |
2.5 成膜机理研究方法 | 第30-32页 |
2.5.1 转化膜层形貌观察 | 第30-31页 |
2.5.2 转化膜成分测定 | 第31-32页 |
第三章 铝阳极熔铸工艺及配方研究 | 第32-42页 |
3.1 熔铸工艺研究 | 第32-34页 |
3.2 铝阳极合金配方优化 | 第34-39页 |
3.3 典型试样电化学性能测试 | 第39-41页 |
3.4 本章小结 | 第41-42页 |
第四章 铝阳极化学转化工艺优化与性能研究 | 第42-65页 |
4.1 铝合金化学转化原理 | 第42-43页 |
4.2 工艺参数的初选 | 第43-44页 |
4.3 氢氧化钠浓度对铝合金阳极性能的影响 | 第44-49页 |
4.3.1 氢氧化钠浓度对转化液 pH 值的影响 | 第44-45页 |
4.3.2 氢氧化钠浓度对铝阳极增重率的影响 | 第45-46页 |
4.3.3 氢氧化钠浓度对铝合金阳极外观的影响 | 第46-47页 |
4.3.4 氢氧化钠浓度对铝合金阳极开路电位的影响 | 第47-49页 |
4.4 钼酸铵浓度对铝合金阳极性能的影响 | 第49-52页 |
4.4.1 钼酸铵浓度对转化液 pH 值的影响 | 第49-50页 |
4.4.2 钼酸铵浓度对铝合金阳极增重率的影响 | 第50-51页 |
4.4.3 钼酸铵浓度对铝合金阳极外观的影响 | 第51页 |
4.4.4 钼酸铵浓度对铝合金阳极开路电位的影响 | 第51-52页 |
4.5. 高锰酸钾浓度对铝合金阳极性能的影响 | 第52-56页 |
4.5.1 高锰酸钾浓度对转化液 pH 值的影响 | 第53-54页 |
4.5.2 高锰酸钾浓度对铝合金阳极试样外观的影响 | 第54-55页 |
4.5.3 高锰酸钾浓度对铝合金阳极增重率的影响 | 第55页 |
4.5.4 高锰酸钾浓度对铝合金阳极开路电位的影响 | 第55-56页 |
4.6. 氟化钠对铝合金阳极性能的影响 | 第56-58页 |
4.7 正交实验 | 第58-61页 |
4.7.1 正交实验安排 | 第58-59页 |
4.7.2 正交实验结果计算与分析 | 第59-61页 |
4.8 转化时间对铝合金阳极性能的影响 | 第61-63页 |
4.9 转化温度对铝合金阳极性能的影响 | 第63-64页 |
4.10 本章小节 | 第64-65页 |
第五章 典型试样综合性能分析 | 第65-70页 |
5.1 典型试样膜厚测试 | 第65页 |
5.2 开路电位及工作电位测试 | 第65-66页 |
5.3 极化曲线测试 | 第66-68页 |
5.4 典型试样的微观形貌及成分分析 | 第68-69页 |
5.5 本章小结 | 第69-70页 |
结论与创新点 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
附件 | 第78页 |